Eckwinkel-CNC-Bandsägemaschine: Ein effizientes Werkzeug für das Schneiden von Metall in mehreren Winkeln
Bei der Metallverarbeitung scheitern viele Schneidgeräte oft daran, die Winkelanforderungen zu erfüllen – entweder ist der Drehwinkel ungenau oder es sind manuelle Anpassungen erforderlich, was in der Branche häufige Probleme darstellt. Möglicherweise haben Sie auch solche Probleme. Beim Vorschub kommt es zu großen Positionierungsabweichungen und eine instabile Klemmung beeinträchtigt die Schnittgenauigkeit. Bei der Bearbeitung von Materialien wie Formen, Schmiedeteilen, Profilen und Hohlrohren ist die Effizienz meist nicht hoch. Die Eckwinkel-CNC-Bandsägemaschine geht genau auf diese Probleme ein. Es verfügt über automatische Drehwinkel-, Vorschub- und Verriegelungsfunktionen sowie eine stabile Säulenstruktur. Ganz gleich, ob es sich um Winkelschnitte oder die Bearbeitung harter Materialien handelt, es kann sowohl präzise als auch schnell sein und spart Ihnen viel Aufwand.
Diese Ausrüstung ist speziell für Materialien wie Formen, Schmiedeteile, Profile und Hohlrohre konzipiert und eignet sich besonders zum Schneiden verschiedener Schwarzmetalle. Unabhängig davon, ob ein 45-Grad-Winkel oder andere Winkelschnittanforderungen erforderlich sind, wird er diese problemlos bewältigen. In der Werkstattproduktion kann es in Verbindung mit Sägemaschinen, Gewindeschneidmaschinen, Schleifmaschinen eingesetzt werden und verbindet Materialschneiden und anschließende Bearbeitung nahtlos, ohne dass wiederholte Handhabung und Justierung von Werkstücken erforderlich sind. Der Rhythmus der gesamten Produktionslinie kann beschleunigt werden. Die Vorteile dieses Geräts liegen in seinen verschiedenen praktischen Komponenten: Die Basis ist eine kastenförmige Struktur, die mit Stahlplatten verschweißt ist und einer Vibrationsalterungsbehandlung unterzogen wird, was zu minimalen Verformungen führt und den Körper und die Säule sicher stützen kann; Das Bett ist in zwei Teile geteilt, wobei das vordere Bett fest ist und das hintere Bett durch Linearführungen und Hydraulikzylinder zum Vor- und Zurückziehen angetrieben wird, kombiniert mit einem Zentrierölzylinder für die automatische Klemmung, was eine genaue Positionierung und starke Stabilität gewährleistet; Der Sägerahmen hat eine gewölbte Struktur, ist mit hochwertigen Stahlplatten verschweißt und mit Verstärkungsrippen verstärkt. Er wird einer Vibrationsalterungsbehandlung unterzogen, die für hervorragende Stabilität sorgt. Die Antriebsräder drehen sich reibungslos. Der Drehtisch kann sich automatisch drehen und mit dem Sägerahmen verriegeln, wobei er sich darauf verlässt, dass der Encoder Daten sammelt und von der SPS für den Winkel gesteuert wird, was eine zuverlässige Drehwinkelgenauigkeit gewährleistet; Der Übertragungsmechanismus verwendet ein Schneckengetriebe und eine Riemenscheibe, um eine Geschwindigkeitsvariation zu erreichen, sodass das Sägeblatt mit einer für verschiedene Materialien geeigneten Geschwindigkeit laufen kann. Die Führungsvorrichtung kann den Sägeblattwinkel anpassen, um Vibrationen zu reduzieren und die Schnittgenauigkeit sicherzustellen; Der Klemmmechanismus nutzt eine Klemmkantenstruktur mit flexiblen Mindestklemmabmessungen, die in der Lage sind, harte Materialien sicher zu klemmen; Das Kühlsystem nutzt eine Seifenlösung zur Umlaufkühlung, wodurch die Lebensdauer des Sägeblatts verlängert und die Schnittqualität sichergestellt wird; Die hydraulischen und elektrischen Systeme verwenden zuverlässige Komponenten mit Verriegelungsschutz während des Betriebs, um Sicherheit und Haltbarkeit zu gewährleisten.
Produktmerkmale
Praktisch ist die automatische Wendewinkelfunktion. Der Drehtisch mit dem Sägerahmen dreht und verriegelt automatisch, und der Encoder arbeitet mit der SPS zusammen, um den Winkel zu steuern und so die Anforderungen des Mehrwinkelschneidens ohne manuelle Einstellungen zu erfüllen.
Die automatische Zuführung und Klemmung arbeiten zusammen. Das hintere Bett wird zum Vorschub von einem Hydraulikzylinder angetrieben, und der Zentrierölzylinder klemmt automatisch, wodurch eine genaue Positionierung und starke Stabilität gewährleistet und manuelle Eingriffe reduziert werden.
Die Struktur ist stabil und langlebig. Sowohl die Basis als auch der Sägerahmen werden einer Vibrationsalterungsbehandlung unterzogen und die säulenartige Struktur gewährleistet die Gesamtsteifigkeit. Auch bei der Bearbeitung harter Materialien kommt es weniger zu Verformungen.
Die Schneideffizienz ist hoch und der Materialabfall wird reduziert. Der Sägeschnitt ist schmal und das Kühlsystem schützt das Sägeblatt, was nicht nur die Bearbeitungsgeschwindigkeit erhöhen, sondern auch Materialverschwendung reduzieren kann.
Tipps
Überprüfen Sie vor Arbeitsbeginn, ob die rotierende Führungsschiene des Drehtisches glatt ist und ob die Encoder-Verbindungsleitung sicher ist, um Winkelabweichungen während der Drehung zu vermeiden.
Stellen Sie vor der Bearbeitung unterschiedlich großer Werkstücke den Abstand des Führungsarms der Führungsvorrichtung etwas weiter ein als die Werkstückgröße, um sicherzustellen, dass das Sägeblatt senkrecht zum Arbeitstisch steht und Vibrationen reduziert werden.
Überprüfen Sie regelmäßig die Spannvorrichtung des Sägeblatts, passen Sie die Spannung entsprechend dem Verschleißzustand des Sägeblatts an und denken Sie daran, das Sägeblatt zu lockern, wenn die Maschine längere Zeit im Leerlauf ist, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Passen Sie in Kombination mit einer Sägemaschine, einer Gewindeschneidmaschine und einer Schleifmaschine basierend auf der Vorschubgenauigkeit und dem Drehwinkel dieser Ausrüstung den Verarbeitungsmaßstab der nachfolgenden Ausrüstung an, um die Gleichmäßigkeit der gesamten Prozessgenauigkeit sicherzustellen.