Zuverlässige Laser-Rohrschneidemaschine: Ermöglicht eine präzise Rohrmaterialbearbeitung und löst Produktionsherausforderungen
Die Industrie zum Zuschneiden von Präzisionsrohrmaterialien hat häufig mit Schwierigkeiten bei der Bearbeitung unregelmäßiger Rohre und einer geringen Effizienz beim Wechsel zwischen mehreren Rohrspezifikationen zu kämpfen. Während der Produktion verlassen Sie sich möglicherweise auf Sägemaschinen zum Grobschneiden und verwenden anschließend Schleifmaschinen zum Polieren, was zu umständlichen Prozessen und höheren Kosten führt. Unsere zuverlässige Laser-Rohrschneidemaschine ist eine zielgerichtete Lösung. Es kann verschiedene Rohrmaterialien wie Vierkantrohre, Rundrohre und Kanalstahl präzise schneiden und eignet sich für die Metallplattenverarbeitung und die Herstellung von Automobilteilen usw. Während der Verarbeitung ist kein physischer Kontakt wie bei Sägemaschinen erforderlich. Dadurch werden Rohrverformungen vermieden und die Notwendigkeit sekundärer Einstellungen verringert, wenn es mit Gewindeschneidmaschinen zum Gewindeschneiden kombiniert wird. In praktischen Anwendungen kann es die Verarbeitungseffizienz steigern, Materialverschwendung reduzieren und zur Optimierung des Produktionsprozesses beitragen.
Produktmerkmale
Hohe Anpassungsfähigkeit bei der Verarbeitung: Unterstützt das Schneiden verschiedener unregelmäßiger Rohrmaterialien. Ausgestattet mit einem vollautomatischen Bündelladesystem und einem Abschnittserkennungssystem. Mehrere Spezifikationen von Rohrmaterialien können ohne häufige Anpassungen zusammen verarbeitet werden – mit einer Effizienz, die die herkömmlicher Sägemaschinen bei weitem übertrifft.
Hohe Präzision und Stabilität: Verwendet ein vollständiges optisches Pfaddesign und hochpräzise Servo-Proportionalventile. Während des Schneidens wird das Rohr fixiert, der Bearbeitungskopf bewegt sich und eine schwimmende Stützvorrichtung verhindert ein Durchhängen des Rohrs und gewährleistet so die Bearbeitungsgenauigkeit.
Bedienungstipps
Überprüfen Sie vor dem täglichen Betrieb die Sauberkeit der Laserkopflinse und des Wasserkühlsystems, um eine Beeinträchtigung der Schnittqualität zu vermeiden. Bei der Arbeit mit Gewindeschneidmaschinen können Sie die Rohrposition über die automatische Kantenfindungsfunktion der Ausrüstung kalibrieren.
Bei der Bearbeitung von Rohren aus unterschiedlichen Materialien empfiehlt es sich, die entsprechenden Prozessparameter über eine professionelle Rohrschneidesoftware abzurufen, um den besten Schneideffekt zu gewährleisten und Verluste beim Probeschneiden zu reduzieren.
FAQ (häufig gestellte Fragen)
F: Wenn es bei der Verarbeitung unregelmäßiger Rohre mit der Anlage zu einer Präzisionsabweichung kommt, wie wird damit nach dem Verkauf umgegangen?
A: Das Kundendienstteam wird zunächst die Inspektion der optischen Pfadkalibrierung und der Stützkraft der schwebenden Stützvorrichtung aus der Ferne steuern, um eine Beeinträchtigung der Schnittqualität zu vermeiden. Wenn eine Standortanpassung erforderlich ist, wird es Techniker beauftragen, präzise Erkennungswerkzeuge zum Standort zu bringen, um die Wiederherstellung des präzisen Bearbeitungsstatus sicherzustellen.
F: Ist die Wartung der Laserlichtquelle komplex und müssen Komponenten häufig ausgetauscht werden?
A: Die Laserlichtquelle hat keine modularen Komponenten, ist stabil und erfordert keinen häufigen Austausch. Die tägliche Reinigung der Linse gemäß der Bedienungsanleitung ist ausreichend. Die Hauptwartung wird regelmäßig von Fachpersonal durchgeführt, was die Betriebsschwierigkeiten verringert.
F: Kann diese Ausrüstung in die bestehende Produktionslinie integriert werden und in Verbindung mit Sägemaschinen und Schleifmaschinen arbeiten?
A: Ja, die Ausrüstung ist mit einer universellen Schnittstelle ausgestattet, die mit der Rohbearbeitungsstufe der Sägemaschine verbunden werden kann und auch einige Polierprozesse der Schleifmaschine ersetzen kann, ohne dass eine groß angelegte Erneuerung der Produktionslinie erforderlich ist, und eine schnelle Prozessintegration ermöglicht.
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