Vollständig geschlossene Faserlaser-Gravur- und Markierungsausrüstung – eine effiziente Lösung für die Metallbearbeitung
Im Bereich der Metallbearbeitung werden die Oberflächenmarkierungen von Werkstücken, die mit herkömmlichen Sägemaschinen geschnitten werden, aufgrund von Ölflecken, hohen Temperaturen oder mechanischem Kontakt häufig unscharf oder verschwinden. Bei Präzisionsbauteilen, die mit Schleifmaschinen bearbeitet werden, erfordert die Textmarkierung eine wiederholte Positionierung, was ineffizient ist und zu instabilen Ausbeuteraten führt. Um diese Schwachstellen der Branche anzugehen, verwenden vollständig geschlossene Faserlasergravurgeräte berührungslose Lasertechnologie, um dauerhafte und feine Markierungen auf Metalloberflächen zu erzielen. Sein eingebauter Faserlaser und das Hochgeschwindigkeits-Galvanometersystem arbeiten zusammen, um die Direktmarkierungsanforderungen nach mehreren Prozessen wie Schneiden, Bohren (in Verbindung mit Gewindeschneidmaschinen) und Polieren zu erfüllen. Es eignet sich zum effizienten Markieren von Edelstahl, Aluminiumlegierungen, beschichteten Teilen und harten technischen Kunststoffen.
Dieses Gerät verfügt über ein modulares, abgedichtetes Design, das Bearbeitungsstaub und Kühlmittelstörungen wirksam isoliert und so die langfristige Stabilität des optischen Laserpfads gewährleistet. Sein charakteristischer Grundmodusstrahl kann eine Gravur mit einer Linienbreite von 0,1 mm präzise durchführen und dabei die Schärfe in speziellen Szenarien wie der abgeschreckten Oberfläche von Automobillagern und der Verpackungsschicht von elektronischen Chips beibehalten. Im Vergleich zu herkömmlichen luftgekühlten Lasergeräten spart die kompakte Bauweise mit integriertem Luftkühlsystem 30 % des Platzes in der Produktionslinie. In Verbindung mit einer automatisierten Schleifmaschine kann es sogar eine flexible Bearbeitungseinheit bilden.
Tipp
Es wird empfohlen, die Lasermarkierung zuerst durchzuführen, nachdem das Material mit der Sägemaschine geschnitten wurde, um einen Versatz der Referenzfläche zu vermeiden, der durch die anschließende Bearbeitung mit der Gewindeschneidmaschine verursacht wird. Beim Gravieren von verzinkten Materialien empfiehlt es sich, eine Kombination aus niederfrequenten und hochenergetischen Parametern zu verwenden, um den Kontrast zu verstärken.
FAQ
F: Benötigt das Gerät eine Wasserkühlung?
A: Diese Maschine ist mit einer patentierten Luftkühlungsstruktur ausgestattet und kann ohne externe Kühlvorrichtung kontinuierlich betrieben werden, wenn die Umgebungstemperatur unter 40 °C liegt.
F: Wird der Schwärzungsprozess für Titanlegierungen unterstützt?
A: Durch Anpassen der Frequenz und des Füllabstands kann eine dauerhafte schwarze Oxidationsmarkierung auf der Oberfläche der Titanlegierung erzielt werden.
F: Wie wird die Markierungstiefe gesteuert?
A: Die Tiefe wird durch die koordinierte Einstellung von drei Parametern präzise gesteuert: Scangeschwindigkeit, Leistung und Brennweite. Die Tiefenkontrollgenauigkeit erreicht ±5 μm und erfüllt damit die Tiefenstandards für die Rückverfolgbarkeitscodierung militärischer Komponenten.
F: Wie sieht der Wartungszyklus nach dem Verkauf aus?
A: Die vorgesehene Lebensdauer des Lasers beträgt über 100.000 Stunden. Zur täglichen Wartung ist lediglich eine regelmäßige Reinigung der optischen Fenster erforderlich. Die jährlichen durchschnittlichen Wartungskosten sind 30 % niedriger als bei vergleichbaren Geräten.
Diese Ausrüstung wird mittlerweile erfolgreich in Bereichen wie Automobilteilen (zum Markieren von Bolzen in Verbindung mit Gewindeschneidmaschinen), medizinischen Geräten (zum Gravieren von Seriennummern auf Implantaten in Zusammenarbeit mit Schleifmaschinen) und 3C-Elektronik (zum Markieren von QR-Codes auf Metallgehäusen nach dem Schneiden mit Sägemaschinen) eingesetzt und bietet umfassende Lösungen, die von der einfachen Identifizierung bis zur präzisen Rückverfolgbarkeit von Metallprodukten reichen.