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M2 330C Automatisches modulares Ladesystem für Sägen

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M2 330C Automatisches modulares Ladesystem für Sägen

Zahlungsart: L/C,T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge: 1 Set/Sets
Transport: Ocean,Land
Hafen: SHANGHAI,QINGDAO,LIANYUNGANG

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PRODUCT ATTRIBUTES

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Overview

Produkteigenschaften

Modell: M2+330C

Maximum Sawing Range: 330×330

Clamping Method: Manual/Hydraulic

Main Motor Power: 4KW4P

Hydraulic Motor Power: 0.75KW

Cooling Pump Motor Power: 0.04KW

Hydraulik -Tankkapazität: 62L

Fassungsvermögen Des Kühltanks: 30L

Außenmaße Der Maschine: 2150 mm × 2000 mm × 1400 mm

Maschinengewicht: 1499 kg

Sägevorgang: Einstellung der speicherprogrammierbaren SPS-Steuerung

Manueller Hilfsrahmen: 2 manuelle Hilfsrahmen

Blade Speed: 34/51/60/85 M/MIN

Feed Adjustment: Hydraulic Continuous Speed Regulation

Blade Size: 34×1.1×4115mm

Tongue Saw Tensioning: Manual tensioning/relaxing

Max. Single Pass Length: 500mm, 1 to 5 groups

Max. Single Pass Feed Length: 50000mm

Qty. Per Group: 1 to 999 pieces

Sawing Accuracy: ±0.2mm

Eingangsspannung: Wechselstrom 380 V, 50 Hz

Table Height: 600mm

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Verpackung in Holzkisten
Bildbeispiel:

Overview

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Verpakung: Verpackung in Holzkisten

Transport: Ocean,Land

Hafen: SHANGHAI,QINGDAO,LIANYUNGANG

Zahlungsart: L/C,T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Produktbeschreibung

Montage von CNC-Bandsägemaschinenmodulen: Die wichtigste Unterstützung zur Verbesserung der Anlagenleistung

Beim Zusammenbau von CNC-Bandsägemaschinen treten häufig Probleme wie Modulfehlanpassungen und instabile Geräte auf. Viele Anwender haben zudem mit Schwierigkeiten bei der Montage der Komponenten und mangelnder garantierter Sägegenauigkeit zu kämpfen. Unsere Modulbaugruppe für CNC-Bandsägemaschinen wurde speziell für die Lösung dieser Probleme entwickelt. Es bietet eine geeignete Montageunterstützung für CNC-Bandsägemaschinen und ermöglicht ihnen das präzise Schneiden von Metallprofilen, Rohren und anderen Stahlzuschnitten. Es kann auch in Verbindung mit Sägemaschinen, Gewindeschneidmaschinen und Schleifmaschinen eingesetzt werden und kann in Branchen wie der Stahl-, Maschinen- und Automobilindustrie eingesetzt werden. Dies trägt dazu bei, die materialsparenden und energiesparenden Vorteile von CNC-Bandsägemaschinen voll auszuschöpfen und die Gesamteffizienz der Bearbeitung zu verbessern.

Diese Modulbaugruppe ist auf die Leistungsanforderungen von CNC-Bandsägemaschinen abgestimmt. Sein Aufbau folgt den Stabilitätsanforderungen von Doppelsäulengeräten. Nach der Installation kann das Gerät zuverlässig arbeiten und wird hinsichtlich der Sägegenauigkeit nicht durch eine schlechte Modulverbindung beeinträchtigt. Es erfüllt auch die Schneidanforderungen von Doppelmetallbandsägeblättern. Wenn das Modul richtig angeschlossen ist, kann das Sägeblatt die Vorteile schmaler Sägeschnitte und Materialeinsparungen besser zur Geltung bringen und außerdem die Energieverschwendung reduzieren, wodurch die Ausrüstung materialsparender und energieeffizienter wird.

Im Einsatz kann eine gute Modulmontage dazu führen, dass CNC-Bandsägemaschinen reibungsloser mit anderen Sägemaschinen zusammenarbeiten und große Rohlinge präzise schneiden. Gleichzeitig können präzise Rohlinge für die folgenden Gewindeschneidmaschinen und Schleifmaschinen bereitgestellt werden, wodurch Verarbeitungsfehler aufgrund von Montageproblemen vermieden und der normale Betrieb der gesamten Produktionslinie sichergestellt wird.

Produktmerkmale
Hohe Anpassungsfähigkeit, Anpassung an die Anlagenstruktur und die Schneidanforderungen, was zur Stabilisierung der Leistung, zur Materialeinsparung und zur Reduzierung des Energieverbrauchs beiträgt.
Gewährleistung der Montagegenauigkeit, Fähigkeit zur Zusammenarbeit mit Sägemaschinen, Gewindeschneidmaschinen und Schleifmaschinen zur Verbesserung der Verarbeitungsqualität.

Tipps
Wählen Sie beim Zusammenbau die Module gemäß den Gerätespezifikationen aus, um eine dichte Verbindung zu gewährleisten. Überprüfen Sie regelmäßig die Modulverbindungen, um zu verhindern, dass sie sich im Laufe der Zeit lockern und die Stabilität der Ausrüstung beeinträchtigen.

 Hauptstruktur der Werkzeugmaschine 

 Die Sägemaschine besteht aus Bettbeinen, Sägerahmen, Antriebsrad, angetriebenem Rad, Vorrichtung, Vorschubvorrichtung, Hydrauliksystem, Hauptgeschwindigkeitsänderungsvorrichtung und anderem Zubehör.

 Sägebandführungseinrichtung, Sägebandspannung, Kühlsystem, Klemmung, Steuerkonsole 

Fußende des Bettes:

Das Fußende des Bettes besteht aus einem geschweißten Blechteil und ist mit einem Kühlflüssigkeitstank ausgestattet. Die Werkzeugmaschine wird auf dem Maschinensockel und dem Fundament installiert, um das Gewicht der Werkzeugmaschine selbst und das Gewicht des Werkstücks zu tragen. 

Sägeständer:

Der Sägeständer ist das Fundament der Sägemaschine. Es ist aus hochwertigen Stahlplatten gefertigt und miteinander verschweißt. Nach dem Schweißen wird es einer Alterungsbehandlung unterzogen, die eine ausreichende Steifigkeit gewährleistet. 

Haupt- und Passivräder:

Die Haupt- und Passivräder bestehen aus HT-Guss und sind am Sägerahmen montiert. Das Sägeband läuft durch Reibung mit den Haupt- und Passivrädern zusammen und erfüllt so den Zweck des Schneidens. 

Sägebett-Führungseinrichtung:

 Die Sägebandführung ist ein unverzichtbares Bauteil, das dafür sorgt, dass das Sägeband während des Sägevorgangs nicht ausweicht und die Genauigkeit des gesägten Werkstücks gewährleistet. 

Sägebandspannvorrichtung:

 Das Sägeband funktioniert durch Reibung, und die Größe der Reibungskraft wird durch die Spannkraft des Sägebandes bestimmt. Beim Sägen größerer Werkstücke ist die Schnitttiefe größer und die Spannkraft sollte größer sein; Je kleiner die Sägefläche ist, desto kleiner sollte die Spannkraft sein. Die Spannkraft sollte nicht zu groß oder zu klein sein; ist es zu groß, beeinträchtigt es die Lebensdauer des Sägebandes; Ist sie zu klein, reicht die Reibungskraft nicht aus, was sich negativ auf die Sägegenauigkeit auswirkt. 

Hydrauliksystem:

 Das Hydrauliksystem ist das Herzstück der horizontalen hydraulischen Bandsägemaschine. Das Spannen des Werkstücks und die Geschwindigkeit des Werkstückvorschubs werden durch das hydraulische System gewährleistet. Das Hydrauliksystem der Bandsägemaschine ist einfach aufgebaut und leicht zu bedienen. 

Kühlgerät und Reinigung:

 Kühlung ist beim Sägen unverzichtbar und kann zur Kühlung und Schmierung sowie zur Aufrechterhaltung der Qualität des Werkstücks beitragen.

 Die Funktion des Schutzbandsägeblattes. Das Reinigungsgerät dient dazu, die beim Sägevorgang entstehenden Späne und Grate zu entfernen und so die Lebensdauer der Bandsäge zu verlängern. 

Aufbau der Spannvorrichtung:

 Diese Maschine kombiniert manuelle und hydraulische Spannmethoden und ist einfach, bequem und flexibel zu bedienen. 

Steuerkonsole:

 Das elektrische System ist in zwei Teile unterteilt: das Stromversorgungssystem und das Steuerungssystem.

 Der Leistungsteil umfasst die Steuerung der Hauptstromversorgung, den Start und Stopp jedes Motors sowie die Schutzschalter usw. Die Stromversorgung erfolgt über ein dreiphasiges Vierleitersystem, AC380V, 50Hz. Am Schaltschrank befinden sich ein stufenloses Geschwindigkeitsregelventil für den Werkstückvorschub sowie die Start-/Stopp-Tasten für jeden Motor und die Not-Aus-Taster usw. 

Automatische Spannfunktion:

 Die Werkbank-Spannvorrichtung und die Vorschub-Werkbank-Spannvorrichtung sind mit abnehmbaren hydraulischen oberen Spannzylindern ausgestattet, die synchron mit den linken und rechten Spannbacken arbeiten können und so einen dreidirektionalen Spannmechanismus bilden. Das Werkstück wird vollständig auf der Werkbank eingespannt, ohne sich zu lösen, was die Stabilität beim Sägen verbessert. Die dreidirektionale Spannfunktion ermöglicht das gleichzeitige Schneiden mehrerer und mehrschichtiger Werkstücke und steigert so die Produktionseffizienz deutlich. 

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Automatische Säge M2-330CCNC für präzises Schneiden

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