Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr- und Fräsmaschine entsprechend der Form, Größe, Genauigkeit und Oberflächenrauheit der Teile und anderen technischen Anforderungen, um die Verarbeitungstechnologie zu entwickeln, die Verarbeitungsparameter auszuwählen, durch manuelle Programmierung oder die Verwendung der automatischen Programmierung der CAM-Software das programmierte Verarbeitungsprogramm in die Steuerung einzugeben. Nach der Bearbeitung des Bearbeitungsprogramms sendet die Steuerung Anweisungen an das Servogerät. Das Servogerät sendet ein Steuersignal an den Servomotor. Der Spindelmotor dreht das Werkzeug, und die X-, Y- und Z-orientierten Servomotoren steuern die relative Bewegung des Werkzeugs und des Werkstücks entsprechend einer bestimmten Flugbahn, um das Schneiden des Werkstücks zu erreichen.
Die Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr- und Fräsmaschine kann die kontinuierliche Kontursteuerung mit Bewegungsbahn durch lineare und kreisförmige Interpolation realisieren und die ebene Kontur verarbeiten, die aus zwei geometrischen Elementen besteht: linearer und kreisförmiger Interpolation. Die durch eine nicht kreisförmige Kurve gebildete ebene Kontur kann auch nach einer Geraden- oder Bogennäherung verarbeitet werden. Darüber hinaus können auch einige räumliche Flächen bearbeitet werden.
Der Anwendungsbereich von Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr- und Fräsmaschinen ist sehr breit. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in den Anwendungsbereich von Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr- und Fräsmaschinen:
1, Bauindustrie: In der Bauindustrie wird es häufig beim Bohren und Fräsen von Stahlbauteilen eingesetzt. Beispielsweise sind beim Bau von Brücken und Eisentürmen zahlreiche präzise Bohr- und Fräsarbeiten erforderlich, um diese Anforderungen an hohe Präzision und Effizienz zu erfüllen.
2, Maschinenbauindustrie: Im Bereich des Maschinenbaus wird es zur Bearbeitung der inneren und äußeren zylindrischen Oberfläche von Wellenteilen, der konischen Oberfläche, der Gewindeoberfläche usw. verwendet. Für Scheibenteile können Bohren, Reiben, Verdrehen, Gewindeschneiden und andere Prozesse durchgeführt werden. Darüber hinaus können damit auch Bearbeitungsaufgaben wie Stirnflächenfräsen, Nuten und Anfasen erledigt werden.
3, die Automobilindustrie: Die Automobilindustrie ist einer der wichtigen Anwendungsbereiche von Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr- und Fräsmaschinen. Im Herstellungsprozess von Autoteilen sind zahlreiche präzise Bohr- und Fräsbearbeitungen erforderlich, beispielsweise die Bearbeitung von Schlüsselkomponenten wie Motorzylinderblock und Getriebegehäuse. Es kann die Anforderungen an hohe Effizienz und Präzision in der Automobilindustrie erfüllen.
4, Luft- und Raumfahrtindustrie: Die Luft- und Raumfahrtindustrie stellt hohe Anforderungen an die Präzision und Qualität der Teile, und die Anwendung in diesem Bereich ist besonders wichtig. Es kann zur Bearbeitung komplexer gekrümmter Teile wie Flugzeugtriebwerksschaufeln und Turbinenscheiben sowie zur Präzisionsbearbeitung von Strukturteilen von Raumfahrzeugen eingesetzt werden.
5, Formenbauindustrie: In der Formenbauindustrie werden verschiedene komplexe Formenhohlräume und -kerne verarbeitet. Durch die Hochgeschwindigkeitsfrästechnologie kann eine hochpräzise Bearbeitung der Formoberfläche erreicht und die Lebensdauer und Produktionseffizienz der Form verbessert werden.
6, Elektronikindustrie: In der Elektronikindustrie werden sie zur Verarbeitung von Leiterplatten (PCB) und anderen elektronischen Bauteilen verwendet. Es kann präzises Bohren und Fräsen kleiner Öffnungen ermöglichen, um den Anforderungen an hohe Präzision und Zuverlässigkeit elektronischer Produkte gerecht zu werden.
7, Herstellung medizinischer Geräte: Die Herstellung medizinischer Geräte stellt strenge Anforderungen an die Genauigkeit und Oberflächenqualität von Teilen, und in diesem Bereich werden immer häufiger Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr- und Fräsmaschinen eingesetzt. Damit können hochpräzise medizinische Instrumente wie künstliche Gelenke und chirurgische Instrumente bearbeitet werden.
8. Energieindustrie: In der Energieindustrie wird es zur Verarbeitung von Schlüsselkomponenten wie Ölbohrgeräten und Windkraftanlagen verwendet. Durch hochpräzise Bohr- und Fräsbearbeitung können die Leistung und Zuverlässigkeit der Geräte verbessert werden.
