Drei-Servo-CNC-Gusseisen-Aluminiumschneidemaschine: Ein präziser Partner für die Aluminiumprofilbearbeitung
Beim Schneiden von Aluminiumprofilen kommt es bei älteren Geräten oft zu Problemen – entweder ist der Schneidvorgang laut und das resultierende Material weist eine geringe Präzision auf, oder die fertigen Produkte sind anfällig für Kratzer und hinterlassen immer Materialreste, was in der Branche ziemlich lästige Probleme darstellt. Möglicherweise haben Sie auch solche Probleme. Eine unausgeglichene Zuführung kann zu Größenabweichungen führen, instabile Werkzeugwechsel können die Lebensdauer des Sägeblatts beeinträchtigen und die Bearbeitungseffizienz kann nicht verbessert werden. Die CNC-Gusseisen-Aluminiumschneidemaschine mit drei Servos wurde speziell zur Lösung dieser Probleme entwickelt. Es nutzt eine Multi-Servo-Konfiguration und eine stabile Struktur, um Schnittpräzision und Produktschutz zu gewährleisten und kann außerdem Abfall reduzieren. Es hilft Ihnen, viel Aufwand zu sparen und die Effizienz bei der Aluminiumprofilbearbeitung zu steigern.
Dieses Gerät ist speziell für die Bearbeitung verschiedener Aluminiumprofile konzipiert. Ob es um die Herstellung von Tür- und Fensterrahmen, Möbelaluminiummaterialien oder industriellen Aluminiumprofilkomponenten geht, es kann präzise geschnitten werden. In der Werkstattproduktion kann es in Verbindung mit Sägemaschinen, Gewindeschneidmaschinen und Schleifmaschinen eingesetzt werden, mit reibungsloser Verbindung vom Aluminiummaterialschneiden bis zur anschließenden Bearbeitung. Es ist nicht notwendig, die Position des Werkstücks immer wieder anzupassen und der Rhythmus der gesamten Produktionslinie kann beschleunigt werden. Die Vorteile dieser Ausrüstung verbergen sich in vielen praktischen Konstruktionen: Die hochpräzise Motorspindel ist ausgestattet und arbeitet geräusch- und vibrationsarm. Während des Schneidens kann sie das Aluminiummaterial festhalten, ohne durch Vibrationen beeinträchtigt zu werden, was die Genauigkeit gewährleistet. Der Servomotor wird zum Vorschub verwendet, wodurch verhindert werden kann, dass die fertigen Produkte erneut zerkratzt werden, und es kann kein Schneiden des Materialendes erreicht werden, wodurch Materialverschwendung reduziert wird. Der Vorschub erfolgt ebenfalls über den Servomotor. Unabhängig davon, wie lange das Aluminiumprofil geschnitten wird, kann die Größe genau sein. Der Werkzeugwechsel wird ebenfalls vom Servomotor angetrieben, der Werkzeugwechselvorgang ist stabil, das Sägeblatt wird weniger beschädigt und es hält länger. Darüber hinaus wird die Basis der Maschine als Ganzes gegossen und einer Glühbehandlung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen. Die integrierte Verarbeitung stellt sicher, dass die Maschine auch nach längerem Gebrauch nicht zu Verformungen neigt und einen stabilen Schnittzustand beibehält. Die elektrischen Komponenten verwenden bekannte inländische Marken, egal ob SPS, Touchscreen oder Frequenzumrichter, sie sind zuverlässig und langlebig und es besteht kein Grund zur Sorge über Ausfälle bei der Langzeitverarbeitung.
Produktmerkmale
Die Multi-Servomotor-Konfiguration nutzt Servoantriebe für den Vorschub, die Materialzuführung und den Werkzeugwechsel, was nicht nur die fertigen Produkte vor Kratzern schützt und keine Materialrückstände verursacht, sondern auch eine genaue Zuführung und einen stabilen Werkzeugwechsel gewährleistet.
Die hochpräzise Motorspindel ist mit geringem Geräusch- und Vibrationspegel während des Betriebs ausgestattet, was die Genauigkeit des Aluminiumprofilschneidens gewährleistet und Größenabweichungen reduziert.
Die gesamte Gussbasis wird einer Glühbehandlung zur Beseitigung innerer Spannungen und einer integrierten Verarbeitung unterzogen, wodurch die Maschine stabiler und weniger anfällig für Verformungen wird und ihre Leistung auch nach längerem Gebrauch stabil bleibt.
Bei den elektrischen Kernkomponenten handelt es sich um bekannte inländische Marken mit zuverlässiger Qualität, die in der Lage sind, langfristige Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen und die Wahrscheinlichkeit eines Geräteausfalls zu verringern.
Tipps
Überprüfen Sie vor Arbeitsbeginn, ob die Verbindungsleitungen der Servomotoren, insbesondere der Vorschub- und Werkzeugwechselmotoren, fest angeschlossen sind, um ein Lösen und eine Beeinträchtigung der Genauigkeit zu vermeiden.
Bevor Sie Aluminiumprofile mit unterschiedlichen Spezifikationen schneiden, kalibrieren Sie die Parameter über den Touchscreen, um sicherzustellen, dass die Spindelgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit übereinstimmen und so die Schneidwirkung verbessert wird.
Reinigen Sie regelmäßig die Aluminiumspäne rund um die Motorspindel, um Probleme bei der Wärmeableitung durch Schmutzansammlungen zu vermeiden, und überprüfen Sie den Verschleiß des Sägeblatts, um es rechtzeitig auszutauschen, um die Schnittqualität sicherzustellen.
Passen Sie bei der Bearbeitung mit Sägemaschinen, Gewindeschneidmaschinen und Schleifmaschinen den Verarbeitungsmaßstab der nachfolgenden Ausrüstung entsprechend der Vorschubgenauigkeit dieser Maschine an, um die Gleichmäßigkeit des gesamten Prozesses sicherzustellen.