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CK6185 Horizontale CNC-Drehmaschine mit Kastenführung

CK6185 Horizontale CNC-Drehmaschine mit Kastenführung

Zahlungsart: L/C,T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge: 1 Set/Sets
Transport: Ocean,Land
Hafen: SHANGHAI,QINGDAO,LIANYUNGANG

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PRODUCT ATTRIBUTES

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Overview

Produkteigenschaften

Modell: CK6185

X-direction Guide Rail Span: 330

Z-direction Guide Rail Span: 330

Distance Between Centers: 1000

Maximum Turning Length: 950

Bar Stock Diameter: Φ105

End Type Of The Main Shaft: C11

Chuck: Standard Φ40

Maximum Spindle Speed: （10～85，40～ 425，100～850）

Tailstock Sleeve Stroke: 250

Tailstock Form: Ordinary hand crank

Blade Dimensions: 32×32 (four-position)

Lead Screw Model X-axis: GD4005-P3

Lead Screw Model Z-axis: GD5010-P3

X/Z Axis Rapid Movement Speed: 4/5

Max. Swing Over Bed: Φ850

Max. Swing Over Cross Slide: Φ500, 850

Center Height: 425

Floor Clearance: 1125

Spindle Bore Diameter: Φ105

Optional Hollow Drawbar: Φ88

Spindle Taper: Metric 120, 1:20

Tailstock Quill Diameter: Φ100

Tailstock Spindle Taper: MT6#

Turmstationen: 4

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Verpackung in Holzkisten
Bildbeispiel:

Overview

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Verpakung: Verpackung in Holzkisten

Transport: Ocean,Land

Hafen: SHANGHAI,QINGDAO,LIANYUNGANG

Zahlungsart: L/C,T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Produktbeschreibung

Horizontale CNC-Drehmaschine für die Metallbearbeitung: Eine zuverlässige Wahl für hochpräzise Bearbeitung

Die Schwachstellen der Branche liegen darin, dass herkömmliche Drehmaschinen aufgrund unzureichender Steifigkeit bei der Bearbeitung von Metallteilen häufig zu Präzisionsabweichungen führen und eine geringe Flexibilität bei der Erfüllung unterschiedlicher Bearbeitungsanforderungen aufweisen. Zu Ihren häufigsten Problemen gehören in der Regel die Verformung langer Wellen während der Verarbeitung und die Komplexität der Gerätewartung, die sich auf die Produktion auswirkt. Unsere horizontale CNC-Drehmaschine zum Metallschneiden kann mit Sägemaschinen zum Metallschneiden und Schleifmaschinen für Feinpolierprozesse verbunden werden, eignet sich für Metallschneideszenarien wie Automobilteile und mechanische Komponenten und kann die hochpräzise Bearbeitung von Wellen, Scheiben und anderen Teilen durchführen. Es verfügt über ein integriertes Gussbett, hochpräzise Kugelumlaufspindeln und Hochgeschwindigkeitsspindeln sowie eine Gewindeschneidmaschine für erweiterte Gewindeschneidfunktionen. Es gewährleistet Steifigkeit und Präzision bei der Schwerzerspanung und erfüllt durch die flexible Komponentenauswahl unterschiedliche Anforderungen, vereinfacht Wartungsverfahren und verbessert die Effizienz und Qualität der Metallzerspanung.

Produktmerkmale
Die Basis besteht aus grauem Gusseisen und wird einer Alterungsbehandlung unterzogen. Das integrierte Bett ist vibrationsarm und weist eine hohe Steifigkeit auf. Die verbreiterten Führungsschienen sind handbearbeitet und die Kugelumlaufspindeln sind vorgestreckt, um thermischen Verformungen zu widerstehen und so eine langfristige Verarbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
Die Spindel ist unabhängig und verfügt über eine gute dynamische Balance, einen schnellen Werkzeugwechsel und eine genaue Positionierung und unterstützt mehrere Systemkonfigurationen; Es ist mit einer kompletten automatischen Schmierung und einem effizienten Kühlsystem ausgestattet und die Spanabfuhr ist bequem. Es eignet sich zum Batch-Metallschneiden.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Wie kann man bei der Bearbeitung langer Wellenteile radiale Verformungen vermeiden?
Sie können Mittelauflagen zur festen segmentierten Unterstützung oder Werkzeugauflagen zur dynamischen Nachführung verwenden. Beide können die Steifigkeit der langen Welle erhöhen und Verformungen während der Bearbeitung verhindern, wodurch die zylindrische Genauigkeit der Wellenteile gewährleistet wird.

Wo liegt der Vorteil des hydraulischen Spannfutters gegenüber dem manuellen Spannfutter?
Das hydraulische Spannfutter verfügt über eine gleichmäßigere Spannkraft und eine höhere Automatisierung, eignet sich für die Stapelverarbeitung und reduziert menschliche Fehler; Das Handspannfutter ist flexibel zu bedienen und eignet sich besser zum schnellen Spannen von Kleinserienteilen mit mehreren Varianten.

Wie kann die Genauigkeit der Prozessverbindung bei der Zusammenarbeit mit Sägemaschine und Schleifmaschine sichergestellt werden?
Bei der Zusammenarbeit mit einer Sägemaschine muss die Ebenheit der Endfläche des Schneidmaterials kontrolliert werden, um einen angemessenen Spielraum für die Drehbearbeitung zu lassen; Vor dem Anschluss an die Schleifmaschine wird die Schnittgröße durch das CNC-System der Drehmaschine präzise gesteuert, um den anschließenden Schleifaufwand zu reduzieren.

Tipps
Achten Sie auf den Ölstand des Schmiersystems. Wenn ein Warnsignal vorliegt, müssen Sie das Spezialschmieröl rechtzeitig nachfüllen, um einen Verschleiß der Kugelumlaufspindel und der Führungsschiene aufgrund unzureichender Schmierung zu vermeiden.
Nach dem Austausch des CNC-Systems oder der Anpassung von Parametern sollten Sie zunächst den Prozess an Altmetallteilen testen, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit korrekt ist, bevor Sie offiziell mit der Produktion beginnen, um zu verhindern, dass Teile aufgrund falscher Parameter verschrottet werden.

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