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CK6165 Hochpräzise horizontale CNC-Drehmaschine Preis

CK6165 Hochpräzise horizontale CNC-Drehmaschine Preis

Zahlungsart: L/C,T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge: 1 Set/Sets
Transport: Ocean,Land
Hafen: SHANGHAI,QINGDAO,LIANYUNGANG

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PRODUCT ATTRIBUTES

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Overview

Produkteigenschaften

Modell: CK6165

X-direction Guide Rail Span: 330

Z-direction Guide Rail Span: 550

Distance Between Centers: 1000

Maximum Turning Length: 950

Bar Stock Diameter: Φ105

Chuck: Standard Φ320

Maximum Spindle Speed: （10 ~85，40 ~ 350，100~850）

Tailstock Form: 250

Blade Dimensions: 4

Lead Screw Model X-axis: 32×32 (four-position)

Lead Screw Model Z-axis: GD3205-P3

X/Z Axis Rapid Movement Speed: GD5010-P3

X-axis Movement: 4/5

Max. Swing Over Bed: Φ650

Max. Swing Over Cross Slide: Φ375, 650

Center Height: 350

Floor Clearance: 1050

Spindle Bore Diameter: Φ105

Spindle Nose Type: C11

Spindle Taper: Metric 120, 1:20

Tailstock Quill Diameter: Φ100

Tailstock Spindle Taper: MT6#

Turret Stations: Ordinary hand crank

Optional Hollow Drawbar: Φ88

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Verpackung in Holzkisten
Bildbeispiel:

Overview

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Verpakung: Verpackung in Holzkisten

Transport: Ocean,Land

Hafen: SHANGHAI,QINGDAO,LIANYUNGANG

Zahlungsart: L/C,T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Produktbeschreibung

Hochpräzise horizontale CNC-Drehmaschine: Ermöglicht Präzisionsbearbeitung und Lösung von Produktionsherausforderungen

Die Schwachstellen der Branche liegen vor allem in der unzureichenden Steifigkeit der Ausrüstung bei starker Zerspanung, was zu Vibrationen und einem schnellen Präzisionsverlust nach längerem Einsatz führt. Ihre Bedenken beziehen sich häufig auf die Verformung langer Schaftteile während der Bearbeitung und auf eine geringe Effizienz beim Wechsel zwischen verschiedenen Werkstücken. Unsere hochpräzise horizontale CNC-Drehmaschine bietet eine Kernlösung mit einem integrierten Gussbett und einem hochpräzisen Übertragungssystem sowie flexiblen Zubehöroptionen. Es kann nicht nur eine effiziente Bearbeitungsmontagelinie mit Sägemaschinen, Gewindeschneidmaschinen und Schleifmaschinen bilden, die die Präzisionsdrehanforderungen von Wellen- und Scheibenteilen erfüllt, sondern auch die Bearbeitungsgenauigkeit und -stabilität erheblich verbessern, die Ausschussquote reduzieren und Unternehmen dabei helfen, eine effiziente Produktion zu erreichen.

Dieses Gerät zeichnet sich durch zahlreiche Kernmerkmale aus: Das Bett besteht aus Grauguss und wird einer Alterungsbehandlung unterzogen, die sowohl eine hohe Steifigkeit als auch Verschleißfestigkeit bietet; Die verbreiterten harten Schienen werden von Hand geschabt und mit vorgestreckten Kugelumlaufspindeln kombiniert, um Genauigkeit und Stabilität beim Hochgeschwindigkeitsvorschub zu gewährleisten. Die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsspindel in Kombination mit einem Mehrganggetriebe eignet sich hervorragend für die Schwerzerspanung und kann je nach Bedarf mit hydraulischen Spannfuttern und Werkzeughaltern mit mehreren Positionen ausgestattet werden, um sich an verschiedene Bearbeitungsszenarien anzupassen. Darüber hinaus sorgen die automatische Zwangsschmierung, die effiziente Kühlung und die Spanabfuhrsysteme für einen langfristig stabilen Betrieb und senken die Wartungskosten.

FAQ (häufig gestellte Fragen)
Kann diese Ausrüstung mit Sägemaschinen, Gewindeschneidmaschinen und Schleifmaschinen kombiniert werden?
Ja. Die Ausrüstung ist so konzipiert, dass sie mit gängigen Verarbeitungsverfahren kompatibel ist, sodass sie mit Sägemaschinen zum Schneiden von Rohmaterial zusammenarbeiten und mit Gewindeschneidmaschinen und Schleifmaschinen für die Präzisionsbearbeitung in mehreren Prozessen verbunden werden kann, wodurch eine vollständige Produktionskette entsteht und die Gesamteffizienz der Verarbeitung verbessert wird.

Was ist bei der täglichen Wartung der Geräte zu beachten?
Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand des Schmiersystems, um eine ausreichende Schmierung der Leitspindel und der Führungsschienen sicherzustellen; Reinigen Sie die Späne im Spanentfernungssystem umgehend, um eine Ansammlung zu verhindern, die den Betrieb der Anlage beeinträchtigen könnte. Überprüfen Sie regelmäßig die Verkabelung im Schaltschrank, um ihn für eine einfachere Wartung in der Zukunft sauber zu halten. Vermeiden Sie es, verschiedene Gegenstände in der Nähe des Geräts anzuhäufen, um den Betrieb und die Wärmeableitung nicht zu beeinträchtigen.

Was ist zu tun, wenn das Gerät Präzisionsabweichungen aufweist?
Versuchen Sie es zunächst mit der manuellen Pulsnullpunktkorrektur. Sollte die Abweichung weiterhin bestehen, wird empfohlen, sich an den Kundendienst zu wenden. Wir organisieren einen Besuch von Fachpersonal zur Inspektion, stellen fest, ob das Problem durch Führungsschienenverschleiß oder eine Lockerung der Leitspindel verursacht wird, und führen umgehend Wartungs- und Einstellarbeiten durch, um die Genauigkeit der Ausrüstung wiederherzustellen.

Welcher After-Sales-Support wird nach dem Kauf angeboten?
Für eine schnelle Inbetriebnahme liegt dem Gerät eine professionelle Installationsanleitung bei; Alle im täglichen Gebrauch auftretenden Probleme können dem Kundendienst jederzeit gemeldet werden. Wir werden innerhalb der angegebenen Zeit antworten. Für Kernkomponenten gilt eine bestimmte Garantiezeit, und nichtmenschliche Schäden können innerhalb der Garantiezeit kostenlos repariert oder ersetzt werden.

Tipps
Bei der Bearbeitung langer Schaftteile empfiehlt sich der Einsatz einer Zentrierauflage oder einer Werkzeugauflage, um eine radiale Verformung der Teile wirksam zu verhindern und die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.
Wenn Sie die Art des zu bearbeitenden Werkstücks wechseln, können Sie Spannfutter und Werkzeughalter je nach Bedarf flexibel wechseln, ohne neue Geräte kaufen zu müssen, wodurch die Produktionsinvestitionskosten gesenkt werden.

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