LF 50 50 250S Hochleistungs-Vertikalbandsägemaschine

Hochpräzise vertikale Bandsägemaschine: Die bevorzugte Ausrüstung zum Schneiden großer Metallwerkstücke

Beim Schneiden großer Metallrohlinge stoßen Anwender häufig auf Probleme wie mangelnde Präzision und übermäßige Materialverschwendung. Viele Anwender stehen außerdem vor der Herausforderung, die Ausrüstung häufig an das Schneiden unterschiedlicher Materialien anzupassen und einen hohen Energieverbrauch zu haben. Unsere hochpräzise vertikale Bandsäge zum Metallschneiden ist speziell für das Schneiden von Stahlrohlingen wie Profilen, Rohren, Rundmaterialien und Vierkantmaterialien konzipiert. Es ist eine effiziente Lösung für diese Probleme. Durch die Auswahl geeigneter Prozessparameter können verschiedene schwarze oder Nichteisenmetallmaterialien geschnitten werden. Es ist mit Sägemaschinen, Gewindeschneidmaschinen und Schleifmaschinen kompatibel und wird häufig in großen und mittleren Unternehmen in Branchen wie Stahl, Formen und Matrizen, Maschinenbau, Automobilbau und Schiffbau eingesetzt. Es hilft Unternehmen dabei, die Schnittgenauigkeit großer Rohlinge zu verbessern und Materialeinsparungen und Energieeinsparungen zu erzielen.

Diese hochpräzise vertikale Bandsägemaschine verwendet Doppelmetallbandsägeblätter als Schneidwerkzeuge. Durch den schmalen Sägeschnitt kann der Materialverlust deutlich reduziert werden. Es verfügt über weniger Verbrauchsmaterialien und benötigt weniger Strom, was ein hochpräzises Schneiden gewährleistet und gleichzeitig den Energieverbrauch effektiv senkt, was den Anforderungen einer effizienten und energiesparenden Produktion entspricht. Im eigentlichen Produktionsprozess kann es präzise Rohlingsgrundlagen für den nachfolgenden Gewindeschneidprozess der Gewindeschneidmaschine bereitstellen und auch mit der Schleifmaschine zusammenarbeiten, um das Schneiden der Rohlinge vor dem Hochpräzisionsschleifen abzuschließen. In Verbindung mit anderen Sägemaschinen kann sie Schneidaufgaben mit unterschiedlichen Spezifikationen und Präzisionsanforderungen ergänzen und erledigen und so die Gesamtproduktionseffizienz weiter verbessern.

Darüber hinaus kann das optimierte Design für das Schneiden großer Rohlinge die Schneidanforderungen verschiedener Metallrohlinge stabil erfüllen, ohne dass häufig Geräte ausgetauscht oder erhebliche Parameteranpassungen vorgenommen werden müssen. Dadurch werden Produktionsausfallzeiten reduziert und eine stabile Produktion gewährleistet.

Produktmerkmale

Hervorragende hochpräzise Schneidfähigkeit, geeignet zum Schneiden großer Metallrohlinge, schmaler Sägeschnitt, weniger Verbrauchsmaterialien, geringer Energiebedarf und kombiniert mit den Vorteilen der Materialeinsparung und Energieeinsparung.

Große Auswahl an anwendbaren Materialien, kompatibel mit Sägemaschinen, Gewindeschneidmaschinen und Schleifmaschinen, geeignet für die Produktion in großen und mittleren Unternehmen in verschiedenen Branchen.

Tipps

Vor dem Schneiden wird empfohlen, präzise Prozessparameter entsprechend dem Material und den Spezifikationen des Rohlings einzustellen, um die Schnittgenauigkeit sicherzustellen. Überprüfen und warten Sie die Doppelmetallbandsägeblätter regelmäßig, um zu verhindern, dass der Sägeblattverschleiß die Schneidwirkung und die Lebensdauer der Ausrüstung beeinträchtigt.

Hauptstruktur der Werkzeugmaschine:
1. Fuß: Es handelt sich um ein geschweißtes Stahlteil. Die Maschine wird auf dem Fuß und der Bodenbasis installiert, um das Gewicht der Werkzeugmaschine und das Gewicht des Werkstücks zu tragen.
2. Sägerahmen: Es handelt sich um ein geschweißtes Stahlblechteil, das zur Installation der Verbindungsteile der Hauptantriebsvorrichtung, des Spannmechanismus des Sägebandes und des Führungsmechanismus des Sägebandes verwendet wird.
3. Hauptantrieb: Der Hauptantrieb übernimmt den Übertragungsmodus des Hauptmotors, der das Schneckengetriebe antreibt, um das Sägerad anzutreiben. Es besteht aus dem Hauptmotor, dem Schneckengetriebe, der Riemenscheibe und dem Sägerad. Es dient hauptsächlich dazu, Drehmomente zu übertragen und das Sägeblatt in Rotation zu versetzen, um so die Schnittbewegung zu erreichen. Durch die Steuerungsmethode der manuellen Verschiebung an der Riemenscheibe kann die Schnittgeschwindigkeit an die Anforderungen beim Schneiden von Werkstücken aus unterschiedlichen Materialien angepasst werden.
4. Vorschubmechanismus: Er besteht aus der Vorschubschraube, der hochpräzisen Linearführungsschiene und dem Arbeitstisch. Es realisiert die Funktionen Arbeitsvorschub, Schnellvorlauf und Schnellrückzug.
5. Sägebandspannmechanismus: Er besteht aus der angetriebenen Riemenscheibe, dem Spannsitz und dem Schieber. Der Schieber wird durch die Schraube bewegt, um das Sägerad anzutreiben und so die Spannung des Sägebandes zu erreichen, sodass zwischen dem Sägeband und dem Rand des Sägerads ein gewisser Druck entsteht, der ausreichend Reibung erzeugt, um das Sägeband in Drehung zu versetzen.
6. Sägeband-Führungsmechanismus: Er besteht aus dem Führungssitz, dem Führungsarm, dem Führungskopf und Legierungsteilen. Das Sägeband wird durch die Legierungsteile am Führungskopf geklemmt und senkrecht zur Arbeitstischoberfläche gehalten. Die Legierungsteile sind fest an der Rückseite und an den Seiten des Sägebandes befestigt, wodurch die Reibung zwischen dem Sägeband und den Legierungsteilen minimiert wird. Der Führungsarm ist im Führungssitz verriegelt. Beim Schneiden unterschiedlich breiter Werkstücke kann der Führungsarm manuell bewegt werden, um den oberen und unteren Führungskopf auf dem kürzesten Abstand zu halten. Dadurch wird die Steifigkeit des flexiblen Sägebandes bei gleichzeitiger Beibehaltung der entsprechenden Flexibilität erhöht und so die Lebensdauer des Sägebandes verlängert.
7. Arbeitstischteil: Der Arbeitstisch ist eine Plattform, die aus hochfesten T-Nuten besteht und sich durch hohe Präzision und gute Tragfähigkeit auszeichnet. Das Zuführsystem ist in Walzen- und Servo-Zuführplattform-Zuführsysteme unterteilt.

Allgemeines Funktionsprinzip der Maschine
Das elektrische System besteht aus Näherungsschaltern, einer Verdrahtungsplatine, einem Anschlusskasten, einem elektrischen Schaltkasten, einem Bedienfeld, elektrischen Komponenten und Kabeln und bildet einen Stromkreis zur Steuerung des Betriebs des Sägerads, des Anhebens des Sägerahmens und des Spannens des Werkstücks, um den Sägevorgang in einem bestimmten Arbeitsgang abzuschließen.