Vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Kreissägemaschine: Effizientes Sägen, erleichtert die Produktionsaufrüstung
Die Schwachstellen der Branche sind die Schwierigkeit, Späne aus herkömmlichen Sägegeräten zu entfernen, die geringe Sägeeffizienz und Bedenken hinsichtlich der elektrischen Sicherheit. Ihre Probleme sind häufig die umständliche Trennung von Materialkopf und -ende nach dem Rohrsägen und die unzureichende Genauigkeit der Materialzuführung, die sich auf die spätere Verarbeitung auswirkt. Unsere vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Kreissägemaschine mit einem schrägen Schubdesign und einer vollautomatischen Konfiguration als Kernlösung kann nicht nur selbstständig Rohrsägen unter hoher Last durchführen, sondern auch mit Gewindeschneidmaschinen, Schleifmaschinen usw. verbunden werden. Nachdem das Rohmaterial von der Sägemaschine grob geschnitten wurde, kann sie weiterhin hochpräzises Sägen und automatisierte Verarbeitung erreichen, wodurch manuelle Eingriffe überflüssig werden, die Gesamtproduktionseffizienz erheblich verbessert wird, während gleichzeitig eine stabile Sägequalität gewährleistet wird und die Anforderungen für die Batch-Rohrverarbeitung erfüllt werden.
Die Kernmerkmale dieser Ausrüstung sind eindeutig: Die schräge Schubstruktur sorgt für eine große Sägekraft und verbessert die Schnitteffizienz erheblich; Es ist mit einer spiralförmigen automatischen Spanabfuhrvorrichtung ausgestattet, die die Späne in Echtzeit reinigt und den Arbeitsaufwand für manuelle Arbeit reduziert. das rohrsägespezifische Luftkühlrohr sorgt für eine kontinuierliche Spanabfuhr während des Sägevorgangs und garantiert so die Sägewirkung; Das elektrische System verwendet bekannte Marken wie Mitsubishi und Schneider, um den Anforderungen des Langzeitsägens gerecht zu werden und die elektrische Sicherheit zu gewährleisten. Der Servovorschubmotor mit geringem Energieverbrauch reagiert schnell und führt einen stabilen Vorschub durch, wodurch die Sägegenauigkeit verbessert wird.
FAQ (häufig gestellte Fragen)
Kann diese Ausrüstung einen kontinuierlichen Verarbeitungsfluss mit Gewindeschneidmaschine und Schleifmaschine bilden?
OK. Nachdem die Anlage das hochpräzise Schneiden der Rohrmaterialien abgeschlossen hat, können die geschnittenen Werkstücke direkt zur Gewindeschneidmaschine transportiert werden. Anschließend werden sie von der Schleifmaschine poliert, ohne dass ein manueller Transport erforderlich ist, wodurch eine kontinuierliche automatisierte Verarbeitungslinie entsteht, die die Gesamtproduktionseffizienz verbessert.
Muss die automatische Späneentsorgung der Anlage regelmäßig gereinigt und gewartet werden?
Es erfordert eine einfache Wartung. Obwohl es sich um ein automatisches Späne-Entsorgungsgerät handelt, wird empfohlen, regelmäßig zu überprüfen, ob sich Fremdkörper im spiralförmigen Späne-Entsorgungsgerät festsetzen, um die Glätte des Späne-Entsorgungskanals sicherzustellen und eine Beeinträchtigung der Späne-Entsorgungseffizienz durch die Ansammlung von Fremdkörpern zu vermeiden. Der Wartungsvorgang ist einfach und es sind keine komplexen Werkzeuge erforderlich.
Wird die Schnittgenauigkeit der Ausrüstung nach längerem Schneiden abnehmen?
Nein. Die Ausrüstung ist mit Servovorschubmotoren mit geringem Energieverbrauch und hoher Vorschubstabilität ausgestattet, und die Schlüsselkomponenten sind von zuverlässiger Qualität. Solange der Vorgang gemäß den Spezifikationen durchgeführt wird, kann die Schnittgenauigkeit auch nach längerem Schneiden auf einem guten Niveau gehalten werden und es sind keine häufigen Anpassungen erforderlich.
Wie läuft der Kundendienst ab, wenn das Gerät einen elektrischen Defekt aufweist?
Der Kundendienst ist gut etabliert. Die elektrischen Komponenten des Geräts stammen von bekannten Marken und weisen eine geringe Ausfallrate auf. Bei einem elektrischen Problem können Sie sich an das Kundendienstteam wenden. Mithilfe der Fernführung ermitteln die Techniker zunächst die Fehlerursache. Wenn eine Reparatur vor Ort erforderlich ist, wird umgehend Fachpersonal bereitgestellt, das das kompatible Zubehör zur Behebung des Problems bereitstellt und so Ausfallzeiten reduziert.
Tipps
Bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen, wird empfohlen, zu prüfen, ob die Luftkühlrohre frei sind, um sicherzustellen, dass während des Sägevorgangs Luft gesprüht werden kann, um die Späne normal zu entfernen, und um ein Anhaften von Spänen zu vermeiden, das die Sägequalität beeinträchtigen könnte.
Beim Einsatz in Verbindung mit anderen Geräten ist es notwendig, die Werkstücktransportspuren zwischen den Geräten im Voraus zu kalibrieren, um einen reibungslosen Transfer der Werkstücke zwischen verschiedenen Geräten zu gewährleisten und Schäden an den Werkstücken oder eine Verschlechterung der Bearbeitungsgenauigkeit aufgrund von Spurabweichungen zu vermeiden.