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S80 80 mm automatische CNC-Metallschneidesäge

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S80 80 mm automatische CNC-Metallschneidesäge

Name: C-75 Hochgeschwindigkeits-Metallkreissäge
Uploaded: 2026-01-13T09:11:08+08:00
Description: Fortschrittliche Hochgeschwindigkeits-Kreissäge für die Metallverarbeitung: Ein hilfreiches Werkzeug für effizientes

Zahlungsart: L/C,T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge: 1 Set/Sets
Transport: Ocean,Land
Hafen: SHANGHAI,QINGDAO,LIANYUNGANG

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PRODUCT ATTRIBUTES

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Overview

Produkteigenschaften

Modell: S-80

Round Bars And Tubes: ∅15 - 80 mm

Square Bars And Tubes: ∅15 - 55 mm

Applicable Circular Saw Blades: Φ285 mm

Main Shaft Drive Motor: 11 Kw

Saw Blade Rotation Speed: 80 - 160 rpm/min

Tool Shock-proof Parallel Block: tungsten steel

Cutting Feed Method: servo motor

Clamping Method: horizontal feed

Fixed-length Feeding Method: AC servo motor feeding

Fütterungsklammermethode: hydraulisch

Schnittlänge Am Ende: ≥10 mm

Verbleibende Materiallänge: ≥65 mm Automatisches Futtergestell

Materiallänge: 3000 - 6000 mm

Laminierungsmethode: Hydraulische Laminierung

Hydraulischer Antriebsmotor: 2,2 kW (3 PS) / 4 Personen

Hydraulischer Antriebsdruck: 70 kg/cm2 (7 MPa)

Hydraulikölkapazität: 90 Liter

Arbeitsluftdruckdruck: 4 - 7 kg/cm2 (55 - 85 psi)

Dimensions: 6995 x 2320 x 2259 mm

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Verpackung in Holzkisten
Bildbeispiel:

Overview

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Verpakung: Verpackung in Holzkisten

Transport: Ocean,Land

Hafen: SHANGHAI,QINGDAO,LIANYUNGANG

Zahlungsart: L/C,T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Produktbeschreibung

Fortschrittliche Hochgeschwindigkeits-Kreissäge für die Metallverarbeitung: Ein hilfreiches Werkzeug für effizientes Metallschneiden in Produktionsanlagen

Wenn es um die Metallbearbeitung geht, bereiten viele ältere Schneidgeräte oft Kopfschmerzen – entweder können sie harte Materialien nicht schneiden oder der Schneidvorgang ist langsam, was zu Verzögerungen bei der Arbeit führt. Dies ist ein häufiges Problem in der Branche. Möglicherweise haben Sie das gleiche Problem. Das tägliche Entfernen von Sägespänen nimmt viel Zeit in Anspruch, die Maschine ist nicht automatisiert und jemand muss die Materialköpfe und -enden überwachen und sortieren. Der Arbeitsaufwand und der Zeitaufwand sind recht hoch. Glücklicherweise gibt es die fortschrittliche Hochgeschwindigkeits-Kreissäge für die Metallbearbeitung. Dank seines geneigten Schubdesigns kann er mit schwierigen Materialien umgehen und verfügt über eine vollautomatische Konfiguration. Es schneidet nicht nur schneller, sondern reduziert auch die Notwendigkeit manueller Eingriffe, was der Fabrik hilft, viel Aufwand zu sparen und die Effizienz zu steigern.

Diese Ausrüstung kann für verschiedene Metallverarbeitungsaufgaben verwendet werden, beispielsweise für die Herstellung mechanischer Teile, Automobilkomponenten oder die spezielle Bearbeitung von Rohren und Eisenwaren. Es kann Metallstangen, Profile und insbesondere Rohre mit hoher Genauigkeit und Qualität schneiden und eignet sich daher ideal für Stapelverarbeitungsszenarien. In der Werkstatt kann es mit Sägemaschinen, Gewindeschneidmaschinen und Schleifmaschinen zusammenarbeiten und so den gesamten Prozess vom Materialschneiden bis zur anschließenden Bearbeitung abwickeln, ohne dass Materialien hin und her bewegt werden müssen. Durch die Verbesserung der Geschwindigkeit kann die gesamte Produktionslinie beschleunigt werden. Die Vorteile dieser Geräte verbergen sich in vielen Details: Das Schrägschubverfahren sorgt für viel Schneidkraft und ist durch die optimierte Schneidmethode deutlich schneller als ältere Maschinen. Daneben befindet sich eine Vorrichtung zur spiralförmigen Späneabfuhr, und das abgeschnittene Sägemehl kann in Echtzeit weggeschickt werden, wodurch die Notwendigkeit entfällt, dass jemand die Späne überwachen und entfernen muss, und verhindert, dass sie sich in der Maschine ansammeln. Die Materialköpfe und -enden müssen nicht von Hand sortiert werden und die Maschine kann sie selbst trennen und anordnen. Mit Hilfe des CNC-Systems kann es grundsätzlich automatisch ohne manuellen Eingriff geschnitten werden. Für das Rohrschneiden sind spezielle Luftkühlrohre vorgesehen, die ein sofortiges Wegblasen des Sägemehls während des Schneidens ermöglichen, einen gleichmäßigen Schnitt gewährleisten und verhindern, dass die Wirkung durch die Späne beeinträchtigt wird. Die elektrischen Komponenten stammen von Marken wie Mitsubishi und Schneider und gewährleisten Sicherheit und Langlebigkeit auch bei längerem Betrieb der Säge. Der Vorschub erfolgt durch einen Servomotor, der weniger Strom verbraucht und sehr empfindlich ist, wodurch ein stabiler Vorschub und genauere Abmessungen gewährleistet werden. Darüber hinaus ist das Maschinenbett robust, vibrationsarm und der Antriebskopf dreht sich reibungslos. Die Spannvorrichtung hält das Werkstück fest, selbst wenn beim Sägen viel Kraft aufgewendet wird, wackelt die Maschine nicht und sorgt so für einen stabilen Schneidprozess.

Produktmerkmale
Das geneigte Druckdesign sorgt für eine starke Schnittkraft und ermöglicht in Kombination mit einer speziellen Schnittoptimierung ein schnelles Schneiden harter Materialien und hält einer Bearbeitung mit hoher Belastung stand.
Die vollautomatische Konfiguration ist praktisch und macht eine manuelle Überwachung der Späneentfernung sowie der Materialsortierung von Kopf und Ende überflüssig und ermöglicht einen Sägeprozess ohne ständige Überwachung.
Es wurde für Rohre optimiert und verfügt über ein Luftkühlrohr, das Sägemehl sofort wegbläst und so die Qualität und Genauigkeit des Rohrschneidens gewährleistet.
Die Schlüsselkomponenten sind zuverlässig und die elektrischen Komponenten stammen von bekannten Marken, was Sicherheit und Langlebigkeit gewährleistet. Der Servomotor für den Vorschub ist präzise, stabil und energieeffizient und sorgt für einen zuverlässigen Vorschub und genauere Abmessungen.

Tipps
Überprüfen Sie vor jedem Arbeitsbeginn, ob sich das spiralförmige Späneabfuhrgerät reibungslos dreht und ob sich Schmutz im Rohr befindet. Achten Sie darauf, dass sich die Späne nicht ansammeln und die Spanabfuhr beeinträchtigen.
Achten Sie beim Schneiden von Rohren auf das Luftkühlrohr, damit eine ausreichende Luftzirkulation gewährleistet ist und die Sägespäne sauber weggeblasen werden können. Andernfalls ist der Schnitt möglicherweise nicht genau.
Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse regelmäßig auf festen Sitz. Befühlen Sie nach längerem Sägen die elektrischen Komponenten, um zu prüfen, ob die Temperatur zu hoch ist, da dies die Sicherheit beeinträchtigen kann.
Passen Sie bei der Arbeit mit Sägemaschinen, Gewindeschneidmaschinen und Schleifmaschinen die Verbindungszeiten mehrerer Maschinen entsprechend der Vorschubgeschwindigkeit des Servomotors an, um Situationen zu vermeiden, in denen Materialien eintreffen, bevor die Maschine bereit ist, oder in denen die Maschine nicht mit den eingehenden Materialien mithalten kann.

Wir entwickeln und fertigen unabhängig voneinander die folgenden vier Hauptproduktkategorien: Bearbeitungszentren, Drehmaschinen, Radialbohrmaschinen und Sägemaschinen. Alle unsere Produkte können individuell angepasst werden. Wenn Sie Fragen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.

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