Hochpräzise Universal-Revolverfräsmaschine: Die Kernausrüstung für die präzise Metallbearbeitung
Die Schwachstellen der Branche liegen in der Schwierigkeit, bei Mehrprozessvorgängen eine gleichbleibende Präzision aufrechtzuerhalten, und in der Herausforderung, die Ausrüstung an verschiedene Arten von Teilen anzupassen. Ihr gemeinsames Anliegen ist die Unfähigkeit, kundenspezifische Verarbeitungsanforderungen umzusetzen, und die Tendenz, dass die Präzision bei Langzeitgebrauch mit der Zeit nachlässt. Unsere hochpräzise Universal-Revolverfräsmaschine kann den Schneidprozess der Sägemaschine mit dem Feinschleifen der Schleifmaschine verbinden und eignet sich für Branchen wie die mechanische Bearbeitung und den Formenbau. Es kann die präzise Bearbeitung mittlerer und kleiner Teile, einschließlich flacher Flächen, geneigter Flächen und Nuten, durchführen. Mit seiner flexiblen Struktur und stabilen Präzision löst es nicht nur das Problem der Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Präzision bei Mehrprozessvorgängen, sondern ermöglicht auch maßgeschneiderte Hauptwellenkonfigurationen je nach Bedarf und wird mit einer Gewindeschneidmaschine kombiniert, um Gewindeschneidvorgänge durchzuführen, was die Anpassungsfähigkeit der Produktion und die Verarbeitungsqualität erheblich verbessert.
Produktmerkmale
Die Struktur ist flexibel und kompakt: Der Fräskopf kann in mehrere Richtungen gedreht werden, der Schwenkarm ist ausziehbar und um 360 Grad drehbar, wodurch der Bearbeitungsbereich erweitert wird. Die Hauptkomponenten werden aus hochfesten Materialien gegossen und einer Alterungsbehandlung unterzogen, um eine langfristige Stabilität zu gewährleisten.
Die dreidirektionalen Führungsschienen werden durch spezielle Prozesse für Genauigkeit verstärkt, die Spindel verfügt über mehrere Vorschubmodi, der dreiachsige Vorschubmodus ist flexibel und sie kann auch mit einer Digitalanzeige und einem Werkzeugfolger ausgestattet werden, um den Bedienkomfort und die Bearbeitungseffizienz in Einklang zu bringen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Wenn diese Fräsmaschine in Kombination mit einer Sägemaschine oder Gewindeschneidmaschine verwendet wird, wie kann die Genauigkeit für eine reibungslose Verbindung gewährleistet werden?
Vor der Kombination mit der Sägemaschine muss die Abweichung der Schnittmaterialgröße entsprechend den Bearbeitungsgenauigkeitsanforderungen der Fräsmaschine kalibriert werden; Bei der Verbindung mit der Gewindeschneidmaschine kann die dreiachsige Positionierungsfunktion der Fräsmaschine genutzt werden, um die Gewindeschneidposition präzise auszurichten und so Fehler zwischen den Prozessen zu reduzieren.
Wie sollte damit umgegangen werden, wenn die Genauigkeit des Spindelvorschubs nach längerem Gebrauch abnimmt?
Überprüfen Sie regelmäßig das Spindelschmiersystem, füllen Sie das Spezialschmieröl nach und reinigen Sie die Vorschubkomponenten von Verunreinigungen. Wenn die Genauigkeitsabweichung erheblich ist, wenden Sie sich an das Kundendienstpersonal, um den Vordruck der Spindel anzupassen oder die Komponenten zu kalibrieren. Im täglichen Gebrauch sollte eine Überlastung der Spindel vermieden werden.
Erhöht sich die Bedienungsschwierigkeit nach der Anpassung einer horizontalen Spindel?
Die Bedienlogik der kundenspezifischen Horizontalspindel ist die gleiche wie die der Vertikalspindel, lediglich die Installations- und Einstellmethoden des Horizontalfräswerkzeughalters müssen kennengelernt werden. Wir bieten entsprechende Bedienungsanleitungen an und können bei Bedarf Techniker beauftragen, die vor Ort betreuen. Es besteht kein Grund zur Sorge über die Bedienungsschwierigkeiten.
Tipps
Verwenden Sie vor jeder Bearbeitung Standardteile, um die dreiachsige Positionierungsgenauigkeit der Fräsmaschine zu kalibrieren, um sicherzustellen, dass sich die Ausrüstung im besten Bearbeitungszustand befindet.
Reinigen Sie nach der Bearbeitung umgehend die restlichen Späne auf dem Arbeitstisch und den Führungsschienen, um die Ansammlung von Verunreinigungen zu vermeiden, die die spätere Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen.