Doppelständer-Stallsteuerung – Präzises Schneiden: Horizontale Bandsägemaschine revolutioniert die industrielle Vorbehandlung
Bei der traditionellen Metallzerspanung treten häufig Probleme wie Präzisionsschwankungen, geringe Effizienz und unzureichende Stabilität auf. Unternehmen müssen sich mit den strengen Anforderungen von Drehmaschinen an die Referenzfläche des rauen Werkstücks auseinandersetzen, leiden unter der zeitaufwändigen Kalibrierung aufgrund von Materialgrößenabweichungen vor der Fräsmaschinenbearbeitung und haben Schwierigkeiten, die geometrischen Genauigkeitsanforderungen des Feinschleifprozesses der Schleifmaschine für vorbehandelte Teile zu erfüllen. Die horizontale Doppelsäulen-Metallbandsägemaschine definiert den Schneidstandard mit einer innovativen Struktur neu. Die Doppelsäulenkonstruktion (zylindrische Hauptsäule + quadratische Hilfssäule) in Kombination mit einem dreidirektionalen hydraulischen Spannsystem sorgt dafür, dass sich beim Schneiden schwerer Werkstücke keine Verschiebungen ergeben. Das Dreigang-Schneckengetriebe und die Führungsvorrichtung aus Wolframstahl arbeiten zusammen und ermöglichen eine direkte Anpassung der Rechtwinkligkeit der Schneidkante an die Drehreferenz der Drehmaschine. Die Ebenheit der Schneidfläche entspricht den Anforderungen der Vorbearbeitungsschritte der Fräsmaschine und liefert hochwertige Rohlinge für das präzise Schleifen der Schleifmaschine.
Produktmerkmale
Dynamische Stabilitätskontrolle mit zwei Säulen: Die Haupt- und Hilfssäulen arbeiten zusammen, um die Last zu tragen, wodurch die Fähigkeit zur Vibrationsunterdrückung während des Schneidens verdoppelt wird.
Intelligentes Spannsystem: Hydraulischer Schraubstock und Hebeplattform arbeiten zusammen und ermöglichen die gleichzeitige Fixierung mehrerer Werkstücklagen.
Multimodus-Schneidkompatibilität: Dreistufiger Schalter des Schneckengetriebes, der genau auf die Materialeigenschaften von Kohlenstoffstahl/-legierung usw. abgestimmt ist.
Selbstwartungs-Reinigungskette: Integrierte Kühlschmierung und Spanabfuhr, wodurch die Lebensdauer der Kernkomponenten verlängert wird.
Tipps
Beim Schneiden dünnwandiger Rohrmaterialien sollte zunächst der segmentierte Vorschubmodus aktiviert werden.
Durch regelmäßige Schmierung der Führungsarmlager kann die Schnittgenauigkeit aufrechterhalten werden.
Vom Schneiden von Formstahl bis zur Bearbeitung von Schiffskomponenten integriert diese Ausrüstung den Fertigungsprozess mit „hoher Steifigkeit und hoher Präzision“ und ermöglicht so eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen dem präzisen Drehen der Drehmaschine, der komplexen Formgebung der Fräsmaschine und dem ultimativen Polieren der Schleifmaschine im schlanken Produktionsprozess.