Metallbandsäge mit zwei Schraubstöcken für präzises Schneiden: Eine professionelle Ausrüstung zur Verbesserung der Schnittstabilität und -effizienz
In der verarbeitenden Industrie wie dem Maschinenbau und der Automobilindustrie weisen alte Geräte häufig branchenspezifische Schwachstellen auf, wie z. B. eine instabile Einspannung der Werkstücke und eine unzureichende Schneidsteifigkeit. Außerdem kann es zu Schwierigkeiten beim gleichzeitigen Schneiden mehrerer Werkstücklagen und zu häufigem Verschleiß der Sägeblätter kommen, was sich auf die Produktionseffizienz und die Kostenkontrolle auswirken kann. Metallbandsägen mit Doppelspannstöcken für präzises Schneiden dienen als gezielte Lösung, die ein effizientes Trennen verschiedener Werkstücke ermöglicht, die Trennstabilität und Produktionseffizienz deutlich verbessert und Unternehmen eine starke Unterstützung bei der Kostensenkung und Gewinnsteigerung bietet.
Diese Ausrüstung eignet sich für Fertigungsindustrien wie Maschinen, Automobile, Landmaschinen, Bergbaumaschinen, Lager, Brücken und Schiffe. Es kann präzises Schneiden von Rohmaterialien in Bereichen wie Formen, Schmieden und Metallstrukturen durchführen. Es handelt sich um eine hochwertige Wahl, die Präzision und Effizienz in Einklang bringt. Es besteht aus Bettfüßen, Sägerahmen und Säulen, und jede Struktur sorgt gemeinsam für den Schneideffekt. In der tatsächlichen Produktion kann es mit Gewindeschneidmaschinen und Schleifmaschinen zu einem vollständigen Bearbeitungsablauf kombiniert werden, wodurch die Gesamteffizienz der Produktion weiter gesteigert wird. Die Bettfüße sind geschweißte Platten mit integriertem Kühlmitteltank, die das Gewicht der Geräte und Werkstücke sicher tragen; Der Sägerahmen besteht aus hochwertigen, geschweißten und alterungsbehandelten Stahlplatten mit ausreichender Steifigkeit. Die Haupt- und Nebensäulen verfügen über eine klare Arbeitsteilung, wobei die Hauptsäule für die Arbeitsgenauigkeit sorgt und die Nebensäule beim Heben und Führen hilft. Der Hauptantrieb verwendet ein Schneckengetriebe, das die Schnittgeschwindigkeit ändern kann, um sich an unterschiedliche Materialien anzupassen. Die Sägebandführungsvorrichtung ist durch mehrere Komponenten koordiniert, um die Reibung des Sägeblatts zu verringern und seine Steifigkeit und Flexibilität zu erhöhen. Die Sägebandspannvorrichtung verwendet eine mechanische Struktur, um das Sägeblatt zu spannen und eine stabile Übertragung zu gewährleisten Trennbarer hydraulischer oberer Spannzylinder zur Bildung einer dreidimensionalen Klemmung, mit der mehrere Lagen Werkstücke sicher geklemmt werden können. Das Hydrauliksystem sorgt für das Anheben des Sägerahmens, das Spannen des Werkstücks und die Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit, während das elektrische System den ordnungsgemäßen Betrieb jedes Glieds steuert.
Produktmerkmale
Der Hauptantrieb kann die Schnittgeschwindigkeit ändern, und das Hydrauliksystem unterstützt die stufenlose Geschwindigkeitsanpassung der Vorschubgeschwindigkeit, um den Schneidanforderungen unterschiedlicher Materialwerkstücke gerecht zu werden.
Integrierte Kühl- und Reinigungsfunktionen, die Kühlvorrichtung schützt das Sägeblatt, und die Reinigungsvorrichtung reduziert die Auswirkungen von Spanklumpen auf das Sägeblatt, wodurch die Lebensdauer des Sägeblatts verlängert wird.
Tipps
Vor dem täglichen Gebrauch muss überprüft werden, ob sich alle Komponenten des Spannmechanismus in einem normalen Zustand befinden, und sicherstellen, dass der hydraulische obere Spannzylinder mit dem Schraubstock zusammenarbeitet, um ein Lösen des Werkstücks zu vermeiden.
Passen Sie je nach Material des gesägten Werkstücks die Schnittgeschwindigkeit des Hauptantriebs und die Vorschubgeschwindigkeit des Hydrauliksystems angemessen an, um den besten Sägeschnitteffekt zu erzielen.
Überprüfen Sie regelmäßig das Kühlmittelvolumen und die Sauberkeit des Kühlgeräts, füllen Sie es rechtzeitig auf oder ersetzen Sie es und reinigen Sie die vom Reinigungsgerät gesammelten Späne, um seine Funktion sicherzustellen.
Bei der Bearbeitung zusammen mit einer Gewindeschneidmaschine und einer Schleifmaschine ist es notwendig, die Positionen und Parameter der einzelnen Geräte im Voraus zu kalibrieren, um sicherzustellen, dass das Werkstück nach dem Sägen genau mit den nachfolgenden Bearbeitungsschritten verbunden werden kann.