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TK130 CNC-Horizontalbohr- und Fräsmaschine

TK130 CNC-Horizontalbohr- und Fräsmaschine

Zahlungsart: L/C,T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge: 1 Set/Sets
Transport: Ocean,Land
Hafen: SHANGHAI,QINGDAO,LIANYUNGANG

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PRODUCT ATTRIBUTES

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Overview

Produkteigenschaften

Modell: TK130

Spindle Diameter: 1800

X-Aixs Travel: 1600

Y-Aixs Travel: 1200

Z-Aixs Travel: 550

W-Aixs Travel: 10～1610

NC Syetem: FANUC OI-MF plus

Table Size: 1400×1200

MAX -Tabellenlast: 5000

Tischdrehung B-Achse: 360°

Tischpositionierung: 10

Konus Der Spindel: BT50-45°

Kraft- Oder Spindelmotor: 18,5/22

Spindelgeschwindigkeit: 12~2000

Werkzeugkapazität: 24/40

Elektrische Kapazität: 65

Weight: 21000

Spindle Nose To Table Distance: -315～1435

Table Minimum Increment: 0.001°

X/Y/Z/W Rapid Rate: 10000/10000/10000/5000

X/Y/Z/W Feed Rate: 5～4000

X/Y/Z/W Accuracy: 0.02

X/Y/Z/W Repeatability: 0.015

Overall Dimension: 5700×6930×4504

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Verpackung in Holzkisten
Bildbeispiel:

Overview

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Verpakung: Verpackung in Holzkisten

Transport: Ocean,Land

Hafen: SHANGHAI,QINGDAO,LIANYUNGANG

Zahlungsart: L/C,T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Produktbeschreibung

Hochpräzises horizontales Bohr- und Fräszentrum: Die Kernausrüstung für die Präzisionsbearbeitung im großen Maßstab

Das Problem der Branche besteht darin, dass herkömmliche Fräs- und Bohrmaschinen Schwierigkeiten haben, hohe Präzision und hohe Effizienz für die Bearbeitung in großem Maßstab in Einklang zu bringen, und dass ihre Strukturen alt sind und sich nur schlecht anpassen lassen. Ihr Problem liegt oft darin, dass mittelgroße und große Teile mehrere Spannvorgänge erfordern, was zu Genauigkeitsverlusten führt und es schwierig ist, individuelle Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen. Unser hochpräzises horizontales Bohr- und Fräszentrum kann eine Sägemaschine für großformatiges Materialschneiden und eine Schleifmaschine für Feinpolierprozesse anschließen. Es eignet sich für die Luft- und Raumfahrt, den Schiffbau, die Windkraft und andere Bereiche und kann mehrere Prozesse wie Fräsen, Bohren, Bohren und Gewindeschneiden für mittlere und große Grundkomponenten sowie Schalen und Kästen durchführen. Mit seiner innovativen „Box-in-Box“-Struktur und seinem optimierten Design kann es in Kombination mit einer Gewindeschneidmaschine die Gewindeschneidgenauigkeit verbessern und eine effiziente Bearbeitung mit einer Aufspannung des Teils erreichen, was eine langfristige Genauigkeitsstabilität gewährleistet und die Auswahl funktionaler Komponenten entsprechend den Anforderungen ermöglicht, um den Präzisionsbearbeitungsanforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.

Produktmerkmale
Das Hauptspindelgehäuse verfügt über eine „Box-in-Box“-Struktur mit vertikaler Montage, was gegenüber der herkömmlichen seitlich montierten Konstruktion ein herausragendes Design darstellt und eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ermöglicht. Die Hauptstrukturkomponenten werden durch Finite-Elemente-Analyse optimiert, das Bett hat eine Entwässerungsfunktion, die Hauptspindel weist eine hohe Steifigkeit auf und sorgt für ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Stabilität.
Die Struktur ist symmetrisch und weist eine ausgezeichnete Steifigkeit mit schneller dynamischer Reaktion auf. Durch einmaliges Spannen kann die Bearbeitung aller vier Seiten des Teils abgeschlossen werden. Es unterstützt optionale Konfigurationen wie eine Hauptspindel mit mittlerem Sprühnebel, eine Kettenplatten-Spanentfernungsvorrichtung und verschiedene Schutzvorrichtungen, die für die personalisierte Produktion geeignet sind.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Wie kann man bei der Bearbeitung mittlerer und großer scheibenförmiger Teile gewichtsbedingte Bearbeitungsabweichungen vermeiden?
Die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine wurden hinsichtlich Qualität und hoher Tragfähigkeit optimiert und mit einem hochpräzisen Positionierungssystem zur präzisen Steuerung der Bearbeitungsbahn kombiniert. Es wird empfohlen, spezielle Vorrichtungen zu verwenden, um das Gewicht der Teile zu verteilen und Abweichungen weiter zu reduzieren.

Was ist bei der täglichen Wartung des Kettenplatten-Spanentfernungsgeräts zu beachten?
Reinigen Sie die Spanabfuhrvorrichtung regelmäßig von Restspänen, um Ansammlungen und Verstopfungen zu vermeiden. Überprüfen Sie monatlich die Spannung und Schmierung der Kette und füllen Sie das Spezialschmieröl nach, um eine reibungslose Spanabfuhr zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern.

Wie kann bei der Zusammenarbeit mit Säge- und Schleifmaschinen die Genauigkeit der Prozessverbindung sichergestellt werden?
Bei der Zusammenarbeit mit einer Sägemaschine muss der Größenfehler des Schneidmaterials kontrolliert werden, um angemessene Bearbeitungsspielräume für das anschließende Bohren und Fräsen zu reservieren; Vor dem Anschluss an die Schleifmaschine können mehrere Prozesse dieser Ausrüstung verwendet werden, um die Anzahl der Teileeinspannungen und den Präzisionsverlust während des Transports zu reduzieren.

Tipps
Lassen Sie das Gerät nach jedem Start 5–10 Minuten lang im Leerlauf laufen, bis alle Komponenten reibungslos funktionieren, bevor Sie mit der Verarbeitung beginnen, um plötzliche Belastungen zu vermeiden, die die Genauigkeit beeinträchtigen.
Bevor Sie die Art der bearbeiteten Teile ändern, kalibrieren Sie die relative Position der Hauptspindel und des Arbeitstisches und überprüfen Sie auch den Verschleiß der Schneidwerkzeuge, um die Bearbeitungsqualität sicherzustellen.

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