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TK6413 CNC-Bohrwerk mit hoher Steifigkeit für schwere Zerspanung

TK6413 CNC-Bohrwerk mit hoher Steifigkeit für schwere Zerspanung

Zahlungsart: L/C,T/T
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Minimum der Bestellmenge: 1 Set/Sets
Transport: Ocean,Land
Hafen: SHANGHAI,QINGDAO,LIANYUNGANG

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PRODUCT ATTRIBUTES

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Overview

Produkteigenschaften

Modell: TK6413

Spindle Diameter: φ130

X/Z/W/U-Aixs Travel: 1800/1200/550

Y-Aixs Travel: 1600

NC Syetem: FANUC OI-MF plus

Table Size: 1400×1200

MAX -Tabellenlast: 5000

Konus Der Spindel: BT50-45°

Power Of Spindle Motor: 15/18.5

Spindle Speed: 12～1800

Werkzeugkapazität: 24/40

Electrical Capacity: 60

Weight: 21000

Spindle Nose To Table: 0～1600

Table Resolution: 0.001°

X/Y/Z/W Rapid: 10000/10000/10000/5000, 5～5000

B-Axis Rapid: 3

X/Y/Z/W-Genauigkeit: 0,03

B-Axis Accuracy: 15 (Full Closed Loop 10)

X/Y/Z/W Repeatability: 0.02

B-Axis Repeatability: 5

Gesamtdimension: 6600×5500×4780

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Set/Sets
Pakettyp:	Verpackung in Holzkisten
Bildbeispiel:

Overview

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Verpakung: Verpackung in Holzkisten

Transport: Ocean,Land

Hafen: SHANGHAI,QINGDAO,LIANYUNGANG

Zahlungsart: L/C,T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

Produktbeschreibung

Präzisionsbearbeitung Hochpräzise CNC-Bohrmaschine: Die Kernausrüstung für die effiziente Bearbeitung großer Bauteile

Die Schwachstellen der Branche liegen darin, dass bei der Bearbeitung großer Teile mit herkömmlichen Bohrmaschinen eine unzureichende Steifigkeit häufig zu Genauigkeitsabweichungen führt und mehrere Bearbeitungsschritte häufiges Spannen erfordern, was zu einer geringen Effizienz führt. Ihr häufiges Problem besteht darin, dass sich die Funktionen der Geräte nur schwer an komplexe Bearbeitungen wie gekrümmte Oberflächen und Lochsysteme anpassen lassen und es schwierig ist, individuelle Anforderungen zu erfüllen. Unsere hochpräzise CNC-Bohrmaschine für die exakte Bearbeitung kann mit einer Sägemaschine zum Schneiden großer Komponenten und einer Schleifmaschine für Feinpolierprozesse verbunden werden, geeignet für Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Windkraft und andere Bereiche. Es kann Mehrprozessbearbeitungen wie Fräsen, Bohren, Bohren und Gewindeschneiden für mittlere und große Grundkomponenten, Schalen und Kästen durchführen. Mit seiner starken Steifigkeit, symmetrischen Struktur, dynamischen Optimierungsdesign und flexiblen Auswahlfunktionen kann es in Kombination mit einer Gewindeschneidmaschine die Gewindeschneidgenauigkeit verbessern und eine effiziente Bearbeitung mit einer Aufspannung erreichen, wodurch eine hohe Präzision der Bearbeitung gewährleistet und die individuellen Anforderungen verschiedener Branchen erfüllt werden.

Produktmerkmale
Das Layout umfasst eine einzelne Säule, ein horizontales Bett und einen seitlich montierten Kasten. Die Hauptstruktur wurde durch Finite-Elemente-Analyse für die Verstärkung optimiert. Das Bett verfügt über eine Entwässerungsfunktion und der Hauptschaft weist eine hervorragende Steifigkeit auf. Es verfügt über eine Werkzeugkühlung durch Flüssigkeit und Gas und unterstützt die optionale Auswahl von Werkzeugmagazinen in verschiedenen Größen, die für komplexe Bearbeitungen geeignet sind.
Die Struktur ist symmetrisch und hat eine schnelle dynamische Reaktion. Sobald die Teile gespannt sind, können sie eine Mehrprozessbearbeitung auf allen vier Seiten durchführen. Es ist auch für das Plan-, Lochsystem- und Flächenfräsen geeignet. Es kann optional mit einer Hauptwelle in der Luft, einem Späneentferner, einem Schutz usw. ausgestattet werden, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Wie kann bei der Bearbeitung großer Schalen- und Kastenteile die Genauigkeit des Lochsystems sichergestellt werden?
Die Maschine verfügt über hochpräzise Getriebekomponenten und ein dynamisches Steifigkeitsdesign. Während der Bearbeitung kann die Positionierung über das numerische Steuerungssystem in Echtzeit kalibriert werden. In Kombination mit präzisen Werkzeugkühlfunktionen kann die thermische Verformung reduziert werden, wodurch die Koaxialität und Positionsgenauigkeit des Lochsystems effektiv sichergestellt wird.

Welche Szenarien eignen sich im Vergleich zu Kettenwerkzeugmagazinen und Scheibenwerkzeugmagazinen besser für Kettenwerkzeugmagazine?
Kettenwerkzeugmagazine haben eine größere Kapazität und eignen sich für komplexe Bearbeitungen, die einen häufigen Austausch verschiedener Werkzeuge erfordern. Scheibenwerkzeugmagazine haben eine schnellere Werkzeugwechselgeschwindigkeit und eignen sich besser für die Serienfertigung mit relativ festen Prozessen. Die Auswahl kann entsprechend den Verarbeitungsanforderungen flexibel sein.

Welche Details sind bei der Zusammenarbeit mit Sägemaschinen und Schleifmaschinen beim Anschluss zu beachten?
Bei der Zusammenarbeit mit Sägemaschinen muss die Rauheit des Rohlings des Schneidstücks kontrolliert werden, und es sollte ein angemessener Spielraum für die Bearbeitung mit Bohrmaschinen reserviert werden. Vor der Verbindung mit Schleifmaschinen kann eine Mehrprozessbearbeitung auf der Bohrmaschine durchgeführt werden, um die Anzahl der Spannzeiten zu reduzieren und den Präzisionsverlust beim Transport zu reduzieren.

Tipps
Es ist notwendig, die Flexibilität des Werkzeugwechselmechanismus im Werkzeugmagazin regelmäßig zu überprüfen und die restlichen Späne zu reinigen, um Werkzeugstaus zu vermeiden. Ersetzen Sie außerdem regelmäßig das Kühlmittel im Werkzeugkühlsystem, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die Kühlwirkung und Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen.
Vor der Bearbeitung von Teilen mit gekrümmter Oberfläche wird empfohlen, zunächst den Bearbeitungspfad durch das numerische Steuerungssystem zu simulieren, um sicherzustellen, dass keine Fehler vorliegen, und dann mit der eigentlichen Bearbeitung fortzufahren, um zu vermeiden, dass Teile aufgrund von Pfadabweichungen verschrottet werden.

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