CNC-Planschleifmaschine: Die beste Wahl für hochpräzises Schleifen
Zu den Schwachstellen der Branche gehören die schlechte Wasserdichtigkeit der meisten Schleifmaschinen, die zu Bauteilschäden führen kann, und die unangemessene Konstruktion des Schmiersystems, die sich auf die Lebensdauer der Ausrüstung auswirkt. Ihre Probleme liegen oft in der schwierigen Kontrolle der Präzision bei der Bearbeitung unterschiedlich geformter Werkstücke und den hohen Wartungskosten der Geräte. Unsere CNC-Flächenschleifmaschine kann den Schneidprozess der Sägemaschine und den Gewindeschneidprozess der Gewindeschneidmaschine verbinden und dann Schleifvorgänge zum Plan-, rechtwinkligen und zylindrischen Endflächenschleifen von Stahlwerkstoffen, Gusseisen und Nichteisenmetallen durchführen. Es verfügt über eine dreiachsige vollautomatische Steuerung, einen vollständig abgedichteten Schutz und ein verdecktes Schmiersystemdesign. In Kombination mit den präzisen Schleifvorteilen der Schleifmaschine gewährleistet es nicht nur die Bearbeitungsgenauigkeit und Langzeitstabilität der Ausrüstung, sondern reduziert auch die Wartungskosten und erfüllt so die effizienten Schleifanforderungen verschiedener Werkstücke.
Produktmerkmale
Die Steuerung der Maschine erfolgt über ein dreiachsiges vollautomatisches System. Der Vorschub des Schleifkopfes wird über einen Servomotor des SPS-Programms gesteuert und mit einem Touchscreen bedient. Die Hauptstruktur besteht aus Hochleistungs-Grauguss. Die X-Achse wird durch hydraulische Kraft angetrieben, und die Y-Achse und die Z-Achse werden durch ein Kugelumlaufspindelgetriebe angetrieben, was einen präzisen Vorschub gewährleistet.
Die Wasserdichtigkeit ist hervorragend. Der Arbeitstisch und der Oberrahmen sind vollständig abgedichtet und die Wandpaneele sind so angebracht, dass ein Austreten von Schneidflüssigkeit verhindert wird. Das Schmiersystem ist versteckt und zirkuliert intern, ohne dass Schmutz darin vermengt wird. Es kann automatisch anhalten, wenn die Schmierung nicht ausreicht, um die Ausrüstung zu schützen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Ist das Spannen und Positionieren bei der Bearbeitung unterschiedlicher Werkstückformen bequem?
Sie können zwischen elektromagnetischen Saugnäpfen, multifunktionalen starken elektromagnetischen Saugnäpfen oder speziellen Spannvorrichtungen wählen. Die Ausrüstung ist mit verschiedenen Positionierungsmethoden kompatibel, einfach zu bedienen und kann die Schleifanforderungen von flachen und speziell geformten Werkstücken erfüllen.
Welche Sicherheitsmaßnahmen gibt es für das Gerät und können Verluste durch unbeabsichtigten Betrieb vermieden werden?
Es gibt eine mechanische Verriegelungsvorrichtung. Nur wenn sich die Schleifscheibe dreht, kann der Vorschub erfolgen. Es verfügt außerdem über einen Überlastschutz und Not-Aus-Funktionen. Es entspricht vollständig den Sicherheitsstandards und kann Geräte- oder Werkstückverluste durch menschliches Versagen wirksam vermeiden.
Wie kann eine reibungslose Prozessanbindung bei der Zusammenarbeit mit Sägemaschine und Gewindeschneidmaschine sichergestellt werden?
Bei der Zusammenarbeit mit einer Sägemaschine muss die Oberflächenebenheit des Schneidmaterials kontrolliert werden, um ausreichend Spielraum für das Schleifen zu lassen. Beim Anschluss an eine Gewindeschneidmaschine kann die Ausrüstung präzise positioniert werden, um nach dem Gewindeschneiden Feinschleifarbeiten an der Stirnfläche und anderen Teilen des Werkstücks durchzuführen.
Tipps
Überprüfen Sie regelmäßig den Kühlmittelstand und die Sauberkeit des Kühlwassertanks. Wenn es nicht ausreicht oder trüb ist, füllen Sie es rechtzeitig auf und ersetzen Sie es, um die Kühlwirkung der Schleifscheibe nicht zu beeinträchtigen.
Wenn Sie das Gerät nach längerem Stillstand wieder in Betrieb nehmen, prüfen Sie zunächst, ob das Schmiersystem frei ist. Stellen Sie sicher, dass die Schmierung normal ist, bevor Sie beginnen, um zu verhindern, dass die Führungsschienen aufgrund mangelnder Schmierung verschleißen.