Präzisions-Planschleifmaschine 50100AHR/AHD: Hocheffiziente Bearbeitungslösung
Im Bereich der mechanischen Fertigung stehen Verarbeitungsanlagen häufig vor Problemen wie unzureichender Präzisionsstabilität und schlechter Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien. Um die Nachfrage der Industrie nach hochpräziser Planbearbeitung zu erfüllen, bietet die Präzisions-Planschleifmaschine 50100AHR/AHD durch modularen Aufbau und innovative Prozesse eine effiziente Lösung für das Schleifen von Metallmaterialien. Diese Ausrüstung wurde speziell für die mechanische Bearbeitungs- und Formenindustrie entwickelt und kann mit der Stahl-, Gusseisen- und Nichteisenmetallverarbeitung kompatibel sein. Es kann mit Sägemaschinen zur Materialvorbehandlung kombiniert werden und auch mit Gewindeschneidmaschinen zur Vervollständigung nachfolgender Prozesse verwendet werden, wodurch eine vollständige Prozesspräzisionskontrolle erreicht wird.
Kernfunktionen und Mehrwert-Highlights
Multifunktionales Kompatibilitätsdesign: Unterstützt elektromagnetische Scheiben oder mechanische Vorrichtungen für mehrere Spannmodi und erfüllt die Anforderungen für die Befestigung komplexer Werkstücke.
Präziser Strukturprozess: Verwendet H-förmige verstärkte Säulen und ein doppeltes V-Schlittendesign in Kombination mit verschleißfesten Harzschlitten, wodurch Verarbeitungsvibrationen wirksam reduziert werden und eine Präzisionsstabilität von ±0,002 mm gewährleistet wird.
Intelligentes Schmiersystem: Ausgestattet mit einer elektromagnetischen Pumpe für die automatische Ölzirkulation reduziert es im Vergleich zu herkömmlichen Schleifmaschinen die Häufigkeit manueller Wartung um 80 %.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Kann diese Maschine in Verbindung mit der vorhandenen Sägemaschine in der Produktionslinie verwendet werden?
A: Das Design des Arbeitstisches dieser Maschine ist mit standardisierten Vorrichtungen kompatibel und sie kann die von der Sägemaschine geschnittenen Halbzeuge zur direkten Bearbeitung aufnehmen, ohne dass eine sekundäre Positionierung erforderlich ist.
F: Muss das Schmiermittel der Hauptwelle häufig ausgetauscht werden?
A: Mit dem abgedichteten Fettschmiersystem kann eine einzige Fetteinspritzung einen Dauerbetrieb von 800 Stunden unterstützen und so die Kosten für Ausfallzeiten und Wartung erheblich reduzieren.
F: Wird es beim gleichzeitigen Betrieb mit der Gewindeschneidmaschine zu Störungen kommen?
A: Die gesamte Maschine ist mit einem unabhängigen Spannungsstabilisierungsmodul ausgestattet, das eine hervorragende Leistung gegen elektromagnetische Störungen aufweist. Dies gewährleistet die Stabilität bei der Zusammenarbeit mit Geräten wie der Gewindeschneidmaschine.
F: Wie kann die Genauigkeit bei der Bearbeitung speziell geformter Werkstücke sichergestellt werden?
A: Es wird empfohlen, eine Kombination aus magnetischen Saugnäpfen und mechanischen Vorrichtungen zu verwenden und die Spindeltemperaturschutzfunktion zu aktivieren, um eine thermische Verformung des Materials zu verhindern.
Vorschläge zur Betriebsoptimierung
Materialvorbehandlung: Bei Verwendung einer Sägemaschine zur Materialbearbeitung wird empfohlen, einen Schleifraum von 0,05–0,1 mm zu lassen.
Werkzeugkoordination: Bevor Sie eine Gewindeschneidmaschine zum Gewindeschneiden verwenden, empfiehlt es sich, mit dieser Maschine zunächst einen Feinschliff an der Referenzfläche durchzuführen, um die Vertikalität der Gewindebearbeitung zu verbessern.
Diese Maschine kombiniert in hohem Maße internationales Standarddesign mit lokalen Verbesserungen und eignet sich für Szenarien wie die Reparatur von Formen und die Herstellung von Präzisionskomponenten und bietet stabile und zuverlässige Planschleiflösungen für metallverarbeitende Unternehmen.